车床拨叉831008工艺及车50孔夹具设计含三维
摘要 拨叉的加工工艺和夹具设计包括零件加工工艺设计、工序设计和专用夹具的设计三部分。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,部分工序的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个工序切削力的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元素连接部分,指导元素,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,并注重未来的改善设计。最后,做一些地方的编译过程和编程过程。 关键词:拨叉工艺规程;定位;压紧;导向,夹具,误差 Abstract Machi
ni
ng process a
nd fixture desig
n of the fork, i
ncludi
ng parts processi
ng process desig
n, process desig
n a
nd the desig
n of special fixture three parts. I
n the process of desig
n should first u
ndersta
nd the a
nalysis of parts, parts of the process to desig
n a bla
nk structure, a
nd choose the good compo
ne
nts the processi
ng datum, desig
ns the process routes of the parts; the
n the parts of each labor step process size calculatio
n, is the key to decide the craft equipme
nt a
nd the cutti
ng process of the various desig
n parameters; the
n a special fixture, the fixture selectio
n for the various compo
ne
nts of the desig
n, such as co
n
necti
ng parts positio
ni
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nt, fixture a
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n the fixture, a
nalysis the ratio
nality a
nd shortcomi
ng of fixture structure, a
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n future desig
n. Fi
nally, do some parts of the compilatio
n process a
nd programmi
ng procedure. Key words: e
nd cover procedure; Positio
ni
ng; Pressure; Guide, fixture, error 目录 第一章绪论1 1.1课题的来源1 1.2设计的目的和意义1 1.3设计的内容1 第二章零件的分析2 2.1零件的作用2 2.2零件的工艺分析2 第三章毛坯的确定4 3.1确定毛坯的制造形式4 3.2毛坯形状及尺寸5 3.3确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸5 3.3.1机械加工余量的的确定5 3.3.2毛坯尺寸的确定6 3.3.3工序余量的确定7 第四章拟定加工工艺路线8 4.1基准的选择8 4.1.1粗基准选择8 4.1.2精基准的选择8 4.2制定工艺路线9 第五章零件加工工序设计12 5.1粗铣32mm高度尺寸,留量0.2mm 12 5.2粗铣32mm,12mm高度尺寸,留量0.2mm 12 5.3粗车2×Φ20mm孔,留量0.2mm 13 5.4粗车Φ50mm孔,留量0.2mm 14 5.5钻Φ8mm锥孔,留量0.2mm 14 6.6钻M6底孔,底孔大小Φ5.2mm 15 第六章夹具设计16 6.1问题的提出16 6.2定位基准的选择16 6.3定位的基本原理16 6.4定位元件的设计17 6.5夹紧装置的设计18 6.6切削力及夹紧力计算19 6.7定位误差分析20 6.8夹具设计及操作简要说明20 第七章加工程序的编制22 总结25 致谢26 参考文献27 第一章绪论 1.1课题的来源 拨叉的加工工艺和夹具设计完成夹具设计,车床培训、公差配合和互换性测量技术、机械制图、机械制造、设计夹具的设计、基于未来机械设计课程设计教学环节的夹具。
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