机械5

二、设计条件： 1、去毛刺锐边 2、材料为QT200 3、生产批量：大批量生产 三、设计内容： 1、零件图分析： （1）、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； （2）、绘制零件图（UG绘图）。 2、毛坯选择 3、机械加工工艺路线确定： (1)、加工方案分析及确定(2)、基准的选择 4、工序尺寸及其公差确定 5、设备及其工艺装备的确定 6、切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： (1)、编写工艺文件设计说明书： (2)、编写工艺规程： 8、指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 四设计任务（工作量）： 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附图）； 机床夹具设计说明书一份； 夹具装配图一张（A0图纸）；零件图一张（A3图纸）； 第一部分工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析： 拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。 1.2零件结构工艺性分析： 由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工. 拨叉底面要求很高，必须用刮削。. 孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。 螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。 1.3技术条件分析： a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工， 两个φ10的孔必须要满足同轴 拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为1.6精度很高 M6的螺纹必须和相交的孔垂直