目前的国外榨油机企业提高榨油机易损件寿命的方法，通常是在表面喷涂硬度很高的钴基合金[3]，这样不仅提高了他们的耐磨性，还减轻了要经常换零件的问题，榨油机整机的使用寿命也有了明显的改善。德国凯姆瑞亚·斯凯特公司与埃森综合大学合作设计开创的冷榨技术和关键设备生产出了高质量的冷榨菜籽油[4]。此外，国外的螺旋式榨油机的传动系统很多是用不同的功率等级来传动，自动化程度比较高。 我国油厂规模大型化的起步时间比较晚，河北南皮榨油机厂研制的榨油机的一些性能在相应领域已领先国际，但是还是有不少的机械性能指标跟最好的榨油机械设备有着不小的差距[1]。武汉良龙机械制造有限公司设计出的双螺杆榨油机有很好的适应性，可以满足数种油料加工条件，而且压榨的比单螺杆榨油机更充分更彻底，干饼残油率比单螺杆要低近2%，同时出油效率更高[2]。中粮装备南皮公司开创的一种已成熟的技术是堆焊硬质合金，他们将榨螺的使用寿命提高到6个月，北京佳倍德工程技术有限公司研制的耐磨榨条将使用寿命提高了5倍[3]。由于我国地域面积大，粮食作物多，所以我国的螺旋式榨油机适应油料广，还有特殊油料专用榨油机。目前，我国榨油机亟待解决的主要问题是：关键零件如榨螺榨条等耐磨性不好；榨油机整体质量水平不高；降低残油率的同时要获得较高出油效率；榨油机自动化程度不高，大多数是人工操纵的榨油机器[6-9]。