根据塑料汽车座椅侧面护罩制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天160X2C型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:汽车座椅侧面护罩;一模两腔;侧浇口;注射机,注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nt of plastic car seat side shield products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such as workability, dime
nsio
nal accuracy, a
nd select the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 160X2C model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached is a
n i
nstructio
n book, which systematically uses simple words, simple sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze plastic parts, so as to make a reaso
nable desig
n of i
njectio
n moulds. Key words: car seat side shield; o
ne mold two cavity; side gate; i
njectio
n machi
ne, i
njectio
n mold. 目录 摘要I Abstract i 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能4 2.3塑件材料主要用途5 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计6 3.2塑件尺寸及精度7 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量8 第4章注射成型工艺方案9 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 9 4.2浇口种类的确定10 4.3型腔数目的确定10 4.4注射机的选择和校核10 4.4.1注射量的校核11 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核12 第5章注射模具结构设计14 5.1分型面的设计14 5.2型腔的布局15 5.3浇注系统的设计16 5.3.1浇注系统组成16 5.3.2确定浇注系统的原则16 5.3.3主流道的设计17 5.3.4分流道的设计19 5.3.5浇口的设计20 5.3.6冷料穴的设计20 5.4注射模成型零部件的设计[7] 20 5.4.1成型零部件结构设计21 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算23 5.5排气结构设计23 5.5.1凹模宽度尺寸的计算24 5.5.2凹模长度尺寸的计算24 5.5.3凹模高度尺寸的计算24 5.5.4凸模宽度尺寸的计算24 5.5.5凸模长度的计算25 5.5.6凸模高度尺寸的计算25 5.6脱模机构的设计25 5.6.1脱模机构的选用原则25 5.6.2脱模机构类型的选择25 5.6.3推杆机构具体设计25 5.7注射模温度调节系统26 5.7.1温度调节对塑件质量的影响27 5.7.2冷却系统之设计规则27 5.8模架的选用28 5.9侧向抽芯机构类型选择30 第6章模具材料的选用33 6.1成型零件材料选用33 6.2注射模用钢种33 总结34 模具总装图35 致谢36 参考文献37
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n mold. 目录 摘要I Abstract i 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能4 2.3塑件材料主要用途5 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计6 3.2塑件尺寸及精度7 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量8 第4章注射成型工艺方案9 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 9 4.2浇口种类的确定10 4.3型腔数目的确定10 4.4注射机的选择和校核10 4.4.1注射量的校核11 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核12 第5章注射模具结构设计14 5.1分型面的设计14 5.2型腔的布局15 5.3浇注系统的设计16 5.3.1浇注系统组成16 5.3.2确定浇注系统的原则16 5.3.3主流道的设计17 5.3.4分流道的设计19 5.3.5浇口的设计20 5.3.6冷料穴的设计20 5.4注射模成型零部件的设计[7] 20 5.4.1成型零部件结构设计21 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算23 5.5排气结构设计23 5.5.1凹模宽度尺寸的计算24 5.5.2凹模长度尺寸的计算24 5.5.3凹模高度尺寸的计算24 5.5.4凸模宽度尺寸的计算24 5.5.5凸模长度的计算25 5.5.6凸模高度尺寸的计算25 5.6脱模机构的设计25 5.6.1脱模机构的选用原则25 5.6.2脱模机构类型的选择25 5.6.3推杆机构具体设计25 5.7注射模温度调节系统26 5.7.1温度调节对塑件质量的影响27 5.7.2冷却系统之设计规则27 5.8模架的选用28 5.9侧向抽芯机构类型选择30 第6章模具材料的选用33 6.1成型零件材料选用33 6.2注射模用钢种33 总结34 模具总装图35 致谢36 参考文献37
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