机械5

本对高压辊磨机进行了总体设计。首先根据经验公式，设计完成给定任务量所需的高压辊磨机的各部分参数，如辊径，辊宽、辊磨力，功率等参数。然后是结构设计和整体规划。最后进行非标准件的尺寸确定与标准件的选型。 关键词：高压辊磨机；组合辊；机械设计 Abstract About 5% of the world's e
nergy co
nsumptio
n for mi
neral sorti
ng, a
nd dressi
ng i
n about 80% of the e
nergy co
nsumptio
n used for crushi
ng of raw materials. The high speed developme
nt of eco
nomy led to the e
nergy co
nsumptio
n of a large
number of mi
neral processi
ng of ores such as "lea
n fi
ne" is more difficult to choose. Ore grade is reduced, the phe
nome
no
n such as useful mi
nerals dissemi
nated exte
nt reduce more i
ncreases the e
nergy co
nsumptio
n of mi
neral processi
ng. At the same time, because of the cha
nge i
n gri
ndi
ng way to improve the ore mi
neral i
n the process of crushi
ng the dissociatio
n betwee
n the state, improve the ore dressi
ng recovery rate, eve
ntually improve the usi
ng efficie
ncy of mi
neral resources i
n our cou
ntry. So the
new crushi
ng tech
nology a
nd equipme
nt has importa
nt eco
nomic, social a
nd e
nviro
nme
ntal be
nefits. High pressure roller mill as a ki
nd of super fi
ne gri
ndi
ng equipme
nt, low e
nergy co
nsumptio
n per u
nit broke
n u
nit low steel co
nsumptio
n, large processi
ng capacity, product size u
niform broke
n, covers a
n area of less, equipme
nt operatio
n efficie
ncy higher characteristic, got the atte
ntio
n of experts a
nd scholars at home a
nd abroad, become the developme
nt tre
nd of more crushi
ng less gri
ndi
ng tech
nology. I
n this paper, the overall desig
n of high pressure roller mill. First accordi
ng to the empirical formula, the desig
n is required to complete a give
n qua
ntity of the high pressure roller mill parts parameters, such as the roll diameter, roll width a
nd roll gri
ndi
ng force, power a
nd other parameters. The
n the structure desig
n a
nd overall pla
n
ni
ng. Fi
nally carries o
n the
no
n-sta
ndard size determi
ne selectio
n with the sta
ndard. Keywords: high pressure roller mill; Composite roller; Mecha
nical desig
n 目录 1绪论1 1.1课题的研究背景1 1.2高压辊磨机的研究现状1 1.3高压辊磨机的发展趋势4 1.4本课题的研究任务6 2高压辊磨机基础理论7 2.1工作原理及粉碎过程7 2.1.1工作原理7 2.1.2粉碎过程7 2.2高压辊磨机的组成8 2.3高压辊磨机主要参数的确定9 2.3.1工艺参数的计算9 2.3.2动力参数的选择13 2.3.3运动参数的设计15 2.3.4生产能力的估算16 2.4高压辊磨机的主要技术参数16 3总体方案的设计18 3.1传动方案的设计18 3.2挤压方案的设计18 3.3压辊支承方案的设计18 3.4动、静辊组件定位方案的设计18 3.5高压辊磨机的总体框架18 3.6轴承类型的选择及润滑方式19 3.7液压推力系统19 3.8设备的密封及防尘装置的设计19 3.9设备的总体布局设计21 4动辊组件的设计22 4.1动辊轴的设计22 4.1.1动辊轴的材料选用22 4.1.2初估动辊轴轴径24 4.1.3动辊轴的结构分析与设计24 4.1.4轴承的选择与校核25 4.1.5动辊轴的校核26 4.2减速器的设计28 4.2.1减速器的介绍28 4.2.2减速器的选择28 4.2.3减速器的校核29 4.3联轴器的选用30 4.3.1选择联轴器的类型30 4.3.2十字轴式万向联轴器的校核31 4.4液压系统设计计算31 4.4.1液压缸的设计计算31 4.4.2液压泵的选择35 4.4.3液压系统工作原理图35 4.4.4蓄能器的选择与充气及使用维护规程36 5技术经济性分析39 5.1高压辊磨机的技术经济效果39 5.2本课题的技术经济性分析39 参考文献41 致谢42 绪论 课题的研究背景 据统计，全世界5%左右的能耗用于矿物的选别，而选矿中80%左右的能耗用于对原物料的粉碎。经济的高速发展导致了能源的大量消耗，选矿处理的原矿由于“贫细杂”等更加难选。矿石品位的降低，有用矿物嵌布粒度减小等现象更增加了选矿能量的消耗。同时，由于粉碎方式的改变，改善矿石粉碎过程中矿物之间的解离状态，提高选矿回收率，最终提高我国矿产资源的利用效率。因此研究新型粉碎技术与设备具有重要的经济、社会和环境效益。 由于世界能源的紧缺，粉碎过程中的能耗越来越引起人们的重视。高压辊磨机问世十年来，主要应用在水泥行业及个别有色金属矿山，水泥界从这种节能、节钢耗的高效设备中得到了较高的效益。冶金矿业粉碎矿石的数量也相当可观，且金属矿石大都坚硬难磨，而目前球磨机的能耗、钢耗和效率的问题都比较突出，矿物回收率受粉磨方式的影响也比较严重。能否将高压辊磨机普遍应用到冶金矿业，一直是行内人关心的问题。 我国金属矿石资源种类繁多，但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题，积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下，首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备，也是国内矿业界当下最为关注的矿山生产设备。 高压辊磨机作为一种超细碎设备具有单位破碎能耗低、单位钢耗低、单位处理能力大、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点，受到国内外专家和学者的关注，成为多碎少磨技术的发展趋势。