目录 任务书1 一、零件的主要技术条件分析3 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。 4 2.1零件的生产类型：成批生产4 2.2选择毛坯． 4 2.3确定机械加工余量（公差等级12~14级） 4 2.4确定毛坯尺寸4 2.5确定毛坯尺寸公差4 三、选择加工方法、制定工艺路线5 3.1定位基准的选择5 3.2零件表面加工方法的选择5 3.3制定工艺路线5 四、工序设计6 4.1选择加工设备与工艺装备6 4.2确定工序尺寸7 五、确定切削用量7 5.1工序Ⅰ切削用量的确定7 5.2工序Ⅱ切削用量的确定8 5.3工序Ⅲ切削用量的确定8 5.4工序Ⅳ切削用量的确定8 5.5工序Ⅴ切削用量的确定8 5.6工序Ⅵ切削用量的确定9 5.7工序Ⅶ切削用量的确定9 5.8工序Ⅷ切削用量的确定9 5.9工序Ⅸ切削用量的确定9 六、镗16H7的孔夹具设计11 6.1问题的提出11 6.2夹具设计11 设计总结13 参考文献14 一、零件的主要技术条件分析 经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。