摘要 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及钻φ12孔的专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计钻φ12孔专用夹具设计。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 目录 摘要I Abstract II 一、左摆动杠杆的工艺分析1 1.1左摆动杠杆的用途1 1.2左摆动杠杆的技术要求1 1.3左摆动杠杆的工艺分析2 1.4确定左摆动杠杆的生产类型2 二、确定毛坯、绘制毛坯简图3 2.1选择毛坯3 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量3 三、拟定左摆动杠杆工艺路线4 3.1定位基准的选择4 3.2表面加工方法的确定5 3.3加工阶段的划分5 3.4工序的集中与分散6 3.5工序顺序的安排6 3.6确定工艺路线6 四、加工余量、工序尺寸、和公差的确定8 4.1选择加工设备与工艺设备8 4.2加工余量工序尺寸及公差的确定9 五、切削用量、时间定额的计算12 5.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面12 5.2孔的加工14 5.3铣槽18 5.4时间定额的计算18 6夹具设计22 6.1定位方案设计22 6.1.1工件在夹具体中的定位22 6.1.2定位误差的分析22 6.2导向装置设计22 6.3夹紧装置设计23 6.4夹具体设计23 6.5方案综合评价与分析23 总结24 致谢25 参考文献26