底座的主要作用是保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此底座零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 由底座零件图可知。底座是一个底座零件，它的外表面上有5个平面需要进行加工。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： 其加工加工：底面；上端面；R22 U型槽,30孔；40孔；50孔，5XM8螺纹底孔。 （1）底面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在1.6即可。 （2）上端面，钻铰30孔；40孔， （3）粗、精铣R22 U型槽 （4）钻2-14孔 （5）钻、铰8孔 （6）钻5XM8螺纹孔 零件的工艺规程 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性适用于承受较大应力要求耐磨的零件。该零件外形结构较复杂因此确定毛坯为铸件毛坯的铸造方法选用砂型机器造型此外为消除残余应力铸造后安排人工时效处理采用铸造的方式进行获得毛坯。 底座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该底座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于底座来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。