技术要求: 1.整机主装后,要达到如下严要求: a.在压力5MPa时,整机结构的强度和刚度,稳定性良好。不得出现损坏现象。 b.液压系统调整压力应在0-63MPa内,系统压力按要求调定后,溢流阀调整压力为系统压力1.1倍,调好后锁死溢流阀。 c.电控系统控制要准确,手动,单循环,连续循环时间应达到1mi
n。 d.工作台上升速度为1.2-1.3m/mi
n,最大行程为250mm, 工作台下降速度为1.3-1.4/mi
n。 2.机械、液压、电控各部分连接要牢固,不得有松动现象,防止漏油,掉线等现象。 （1）工作台 由于上架采用了对称式，所以工作台也采用对称式，工作台上邪两个槽， 是用来安装夹具的。孔下边倒角，上边不到角。下边倒角为了安装，方便上边不到脚是为了安装防止出现双层，影响工作台的平面度，造成一定的偏差。 考虑到工作台的工艺性以及性能要求，工作台采用铸件。材料用HT200，铸造过程中，应注意台面不得有砂眼，夹渣，气孔等铸造缺陷。同时考虑到厚度要均匀，以免突然出现较大盈利，造成断裂。铸件要经过人工时效处理，减少脆性，增大强度。 （2）工作平台 工作平台起到连续，支撑媒介作用。设计仍然采用对称式。材料与选用HT200。壁厚不得过大，零件突出部位较薄的加强金加固，以免热裂，形状也不应太复杂。在起模方向有结构度，铸件外壁的结构凸台连成一片。 导套 此零件为铸件，铸造过程中不应有砂眼，夹渣，气孔等缺陷，铸后人工时效处理，螺纹孔等到铸后加工，保证精度。两个孔需配件，以加固导套，铸造圆角目的是为了减少内效应力，节省材料，拔模方便，便于搬运。为了保证导柱与导套上表面的垂直，应使垂直设在0.05以内。此零件为非对称件。 （3）油封盖 材料选用Q235，油封盖是防止漏油，杂质进入。 （4）导柱 材料选用45，需要进行热处理。导柱一端倒角，一端不倒角，是因为与工作台配有平面要求，以防止出现“双眼皮”现象。影响加工形状，而且容易产生振动。整个挡住分为两段，粗糙度不同，一处是间隙配合，一处式是过赢配合，以便于安装。导柱中心线有直线度要求，以求对中。 （5）挡板材料选用Q235 （6）支座 （7）立板 材料选用Q235 把两块立板分别焊在底板上。 焊缝采用单边v型焊缝，接头产采用T接。应避免是钢板在厚度方向拉伸。以防止产生层撕裂。采用坡口焊缝，容易保证焊缝和排除施工界限。选定接头焊缝的依据: ①各种接头的特征 ②载荷的种类 ③焊接法，板厚，结构种类，形状，材质 ④矫直变形及施焊的难易程度 ⑤接头的制备及焊接施工所需要的费用