1.1零件结构功用分析 零件的名称为杠杆。零件材料：HT200 1.2零件技术条件分析 （1）.零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值 ①.平面：自由公差保证尺寸15与25的厚度粗糙度值均为Ra6.3m保证尺寸54h13保证公差等级13级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为Ra3.2m孔ф25与孔ф10的平面表面粗糙度值为Ra6.3m，保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为58公差为0.74㎜与11公差为-0.43㎜。 ②.钻孔：钻孔ф25H9保证孔内壁粗糙度值Ra3.2m并以ф25H9为基准钻孔ф10H7与孔ф8H7孔内壁粗糙度值均为Ra1.6m，并以自由公差保证孔ф25H9与孔ф10H7的中心线距离为：48㎜，保证孔ф25H9与孔ф8H7的中心线距离为：84±0.2㎜。 （2）.其他技术要求 热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。 1.3零件结构工艺性分析 零件机构复杂，中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较高其中ф10的孔与ф8的孔内壁粗糙度要求较高。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 零件材料为HT200考虑到零件的形状复杂。铸铁具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。 零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为CT12级浇注位置选用顶面浇注毛坯的机构形式尽可能简单，厚度均匀，应用一定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。 2.2毛坯余量确定 （1）.毛坯的最大轮廓尺寸： 零件长为：168㎜，宽度为：83㎜，高度为：77㎜。 最大轮廓尺寸为：168㎜。 （2）.使用砂型手工铸造，材料为灰铸铁 查表5-5得：加工余量等级为：G级。