1.1凸轮轴的用途 凸轮轴为内燃机配气机构的零件，其主要工作表面是两个凸轮面，推动顶杆移动，从而控制进、排气门的开合。 3.4工序顺序的安排 3.4.1机械加工工序 （1）遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准——凸轮轴两断定位孔 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 3.4.2热处理工艺 模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为241-285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。凸轮面、15、24及18轴颈表面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。 3.4.3辅助工艺 粗加工凸轮轴两端面和热处理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和终检工序。 综上所述，该凸轮轴的安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。