摘要 我的设计课题是汽车凸轮轴加工工艺及夹具设计，凸轮轴对其工作要求、部分精度较高，如轴上的油孔的加工、支撑轴颈的加工等。凸轮轴的工艺过程，我们尽量做到清晰明了，在保证表达清楚的基础上，尽量做到简练。仔细分析凸轮轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出凸轮轴零件的加工工序卡片，要求年产量为4000件。在此设计中，熟悉了机械制造、机械设计课程中的基本理论，正确解决一个零件加工时的定位、夹紧、工艺路线的拟定以及工艺尺寸的确定等问题。在此，我们设计了两套夹具，一套为凸轮轴油孔钻床的夹具，一套为凸轮轴支撑轴颈车床的夹具，并进行了一些机构的设计，如分度机构、顶尖机构等，还借用了机床端盖、手轮等大量通用件，既有利于加工，又节省不少力气。其中，夹具设计需要保证被加工面的位置精度；减少辅助时间，提高生产效率；扩大机床的使用范围；实现工件的装夹加工并减轻劳动强度，改善工作条件，保证生产安全。优化传统凸轮轴加工的工艺路线，减少生产环节以及合理布置凸轮轴生产线，提高生产效率，降低生产成本。改进加工专用夹具，改善凸轮轴加工质量，提高凸轮轴使用寿命。 关键词：凸轮轴；钻床夹具；车床夹具；分度机构 目录 摘要1 引言4 1零件的功用与结构分析5 1.1零件的功用5 1.2凸轮轴的结构特点和技术要求5 1.2.1凸轮轴的结构特点5 1.2.2各种凸轮轴的技术要求5 1.2.3以发动机该凸轮轴为例具体说明6 2生产类型的确定6 3确定毛坯的种类7 4机械加工工艺路线的拟定7 4.1加工工艺路线的分析7 4.1.1凸轮加工工艺分析8 4.1.2加工阶段的划分与工序顺序的安排9 4.1.3凸轮形面的加工9 4.1.4加工工艺路线的拟定10 4.2工艺方案比较与分析12 5确定机械加工余量、工序尺寸及公差12 6确定切削用量、工件定额切削力及功率13 6.1钻孔13 6.2铰孔13 7夹具的设计14 7.1凸轮轴油孔的夹具设计15 7.1.1工件的加工工艺性分析15 1）、工件属于轴类零件，结构形式简单15 2）、确定定位方案，设计定位元件15 3）、确定设计导向元件16 4）、确定夹紧方式和设计夹紧机构16 5）、确定夹具体17 7.1.2夹具体部件设计分析17 1）、顶尖部分设计17 2）、V型块部分设计17 3）、压板部分设计17 7.2绘制夹具装配图17 7.2.1、确定并标注有关尺寸17 7.2.2、与安装有关的技术要求17 7.2.3、零件图的技术要求的定制18 7.3夹具体的设计步骤18 7.3.1、研究原始资料，明确设计任务18 7.3.2、对工件加工工艺的分析19 7.3.3、夹具设计方案的设计19 7.3.4、加工精度的分析19 8 CAD绘图简单说明20 总结20 致谢20 参考文献21 1零件的功用与结构分析 1.1零件的功用 在汽车发动机的各个零件及机构中，配气机构是非常重要的，配气机构必须根据发动机气缸内所发生的工作过程，保证正确地打开和关闭气门。而凸轮轴是配气机构中最重要、最关键的零件，它决定着气门的升程曲线和气门开关时刻，从而直接影响发动机的进排气量，影响发动机的动力性、经济性和排放性。同时，凸轮轴还驱动分电器、汽油泵等辅助装置。