机械5

目录 1 CA6140车床后托架的加工工艺设计2 1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求2 1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理2 1.2.1毛坯材料及热处理2 1.2.2毛坯的结构确定3 1.3工艺过程设计中应考虑的主要问题3 1.3.1加工方法选择的原则3 1.3.2加工阶段的划分3 1.3.3工序的合理组合4 1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析4 1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析4 1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线5 1.5 CA6140车床后托架的工序设计7 1.5.1工序基准的选择7 1.5.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8 1．5.3毛坯余量及尺寸的确定8 1.5.4确定各工序的加工设备和工艺装备9 1.5.5确定切削用量及工时定额10 2专用夹具设计11 2.1铣平面夹具设计11 2.1.1研究原始质料11 2.1.2定位基准的选择11 2.1.3切削力及夹紧分析计算11 2.1.5夹具设计及操作的简要说明12 结论13 参考文献14 1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。 对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。