机械5

目录 1计算生产纲领、确定生产类型2 1.1生产纲领2 1.2生产类型2 2零件分析4 3工艺规程设计5 3.1定位基准的选择5 3.2制定加工工艺路线6 3.3选择加工设备及工艺装备6 3.4加工工序设计、工序尺寸计算7 3.5选择切削用量、确定时间定额8 4机床专用夹具设计22 4.1专用夹具的提出22 4.2定位方案的确定22 4.3定位误差分析和计算22 4.4夹紧方案的设计23 4.5夹紧力计算23 4.6对刀导向装置的设计24 总结25 参考文献26 1计算生产纲领、确定生产类型 1.1生产纲领 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Q
n(1+a+) 式中： N——零件的生产纲领（件/年） Q——机器产品的年产量（台/年）
n——每台产品中该零件的数量（件/台） a——备品百分率 ——废品百分率 1.2生产类型 根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型： 1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。 2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。 3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。