粗基准选择应当满足以下要求： （1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 （2）目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。 如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （3）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （4）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的加工余量。 （5）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准 夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （6）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 三孔连杆零件材料为45重量为1Kg，采用锻造毛坯。 （1）不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。 （2）三孔连杆的底面 粗糙度要求为6.3，查相关资料知余量留2.5比较合适。