摘要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一出二件，侧浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；注射机的选择 Abstract Accordi
ng to the requireme
nts of the plastics for plastic parts use, process, dime
nsio
nal accuracy a
nd other tech
nical requireme
nts for the a
nalysis of plastic parts, select parts of plastic pieces size. This mold with a two side gate feed, i
njectio
n moldi
ng machi
ne usi
ng the the sky 160XB model, set the cooli
ng system, the CAD 2D assembly diagram a
nd parts diagram, select the mold processi
ng method. Attached i
nstructio
ns, the systematic applicatio
n of a brief text, co
ncise diagrams a
nd calculatio
n a
nalysis of plastic parts, i
n order to make the mold desig
n. Key words: mecha
nical desig
n; mold desig
n; CAD drawi
ng two-dime
nsio
nal diagram; i
njectio
n moldi
ng machi
ne of choice 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 2塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能4 2.3塑件材料主要用途4 3塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计6 3.2塑件尺寸及精度7 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量8 4注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定9 4.1注射成型工艺过程分析9 4.2浇口种类的确定9 4.3型腔数目的确定10 4.4注射机的选择和校核10 4.4.1注射量的校核11 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核11 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核12 5注射模具结构设计13 5.1分型面的设计13 5.2型腔的布局13 5.3浇注系统的设计14 5.3.1浇注系统组成14 5.3.2确定浇注系统的原则14 5.3.3主流道的设计15 5.3.4分流道的设计16 5.3.5浇口的设计16 5.3.6冷料穴的设计17 5.4注射模成型零部件的设计17 5.4.1成型零部件结构设计17 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算18 5.5排气结构设计19 5.6脱模机构的设计19 5.6.1脱模机构的选用原则20 5.6.2脱模机构类型的选择20 5.6.3推杆机构具体设计20 5.7注射模温度调节系统21 5.7.1温度调节对塑件质量的影响21 5.7.2冷却系统之设计规则21 5.8模架及标准件的选用22 5.8.1模架的选用22 5.8.2侧向抽芯机构类型选择23 5.8.3斜导柱侧向抽芯机构设计计算24 5.8.4斜导柱抽芯机构24 8.4.5斜滑块抽芯机构26 6模具材料的选用28 6.1成型零件材料选用28 6.2注射模用钢种28 总结29 致谢30 参考文献31 1绪论 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业