机械5

摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注塑模就是把热固性或热塑性的塑料制作成我们所需的零件的制造过程。原料通过被加热的塑件加入，混合并且通过压力注入模具填满模腔，然后在模具中冷却固化。 本文通过对笔筒的设计介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细分析了注射模具分型面的选择，浇注系统、温度调节系统、导向机构和顶出机构的设计过程，并对模具强度要求做了说明。另外对设计进行验证，主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。 关键词：塑料，注塑模，模具设计 ABSTRACT Plastic i
ndustry is o
ne of the fastest growi
ng i
ndustrial categories i
n the world today, a
nd i
njectio
n mold is o
ne of the fastest growi
ng species. So the research of plastic i
njectio
n mold i
n u
ndersta
ndi
ng the productio
n process a
nd improve product quality has a great sig
nifica
nce. I
njectio
n moldi
ng is the ma
nufacturi
ng process of maki
ng thermoset a
nd thermoplastic plastics i
nto parts that our required. Material is fed i
nto a heated barrel, mixed, a
nd forced i
nto a mold cavity . Fi
nally cooled a
nd cured i
n a mold. This paper based o
n the radio shell desig
n i
ntroduces the basic pri
nciples of i
njectio
n moldi
ng. Put forward the basic desig
n pri
nciples of i
njectio
n moldi
ng products. I
ntroduced the i
njectio
n mold parti
ng surface selectio
n a
nd the desig
n process of pouri
ng system, temperature regulati
ng system, steeri
ng mecha
nism a
nd ejectio
n device. A
nd made a explai
n for the requireme
nts of mold stre
ngth. I
n additio
n to verify this desig
n, Mai
nly o
n the importa
nt parameters of the i
njectio
n machi
ne. I
ncludi
ng the thick
ness of the mold closed, the mold mou
nti
ng dime
nsio
ns, mold ope
ni
ng schedule a
nd clampi
ng force of i
njectio
n moldi
ng machi
ne a
nd so o
n. Key words: Plastic， I
njectio
n Mold，Mold desig
n 目录 摘要I ABSTRACT II 0引言1 1绪论3 1.1塑料成型的基本原理3 1.1.1熔融塑化3 1.1.2流动成型5 1.1.3冷却固化5 1.2典型塑料成型工艺5 1.2.1注射成型工艺5 1.2.2挤出成型工艺6 1.2.3中空成型工艺7 1.2.4压缩成型工艺8 1.2.5真空成型工艺8 1.3塑料成型模具发展趋势8 1.4课题研究背景10 2塑件工艺性分析以及塑件材料分析10 2.1塑件工艺性分析的内容10 2.1.1塑件的几何形状分析11 2.1.2塑件的尺寸及公差分析11 2.1.3塑件的表面分析12 2.2塑件材料的性能与特点12 2.3塑件体积及重量计算13 2.4塑件结构分析14 3成型方案确定以及注塑模设计16 3.1注塑机的选择16 3.1.1估算塑件体积、确定型腔数目16 3.1.2初选注射机16 3.1.3注射压力校核17 3.1.4开模行程校核18 3.1.5推顶装置校核19 3.2成型方案确定19 3.2.1分型面位置19 3.2.2脱模方式20 3.2.3浇注系统与排气形式20 3.2.4冷却系统与加热系统21 3.2.5确定成型零部件的结构形式21 3.2.6确定模具总体结构21 3.3浇注系统设计22 3.3.1主流道尺寸22 3.3.2浇口套设计23 3.3.3分流道的设计23 3.3.4浇口形式和尺寸24 3.3.5冷料穴26 3.4成型零件的工作尺寸计算26 3.5导向机构的设计28 3.5.1导向零件的作用28 3.5.2导柱导向机构的设计28 3.6脱模机构设计29 3.6.1脱模机构设计原则29 3.6.2脱模力的计算30 3.6.3脱模机构的形式31 3.7冷却系统的设计原则32 3.7.1冷却时间计算33 3.7.2冷却管道尺寸选择34 3.8模架及零件设计图35 4模具的三维造型以及模具动作过程36 4.1模具的三维造型36 4.2模具动作过程37 5注塑工艺分析38 6结论46 致谢47 参考文献47