摘要
根据塑料挂钩制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件,侧浇口进料,注射机采用海天80XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:挂钩;侧浇口;注射机;冷却系统;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic hook products,u
ndersta
nd the use of plastic parts,a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such as processabilitya
nd dime
nsio
nal accuracy,a
nd select the size of plastic parts.This mold adopts the first mock exam two parts,the side gate feed,the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 80XB model,sets the cooli
ng system,CAD a
nd UG drawtwo-dime
nsio
nal assemblydrawi
ngs a
nd parts drawi
ng,a
nd chooses the reaso
nable processi
ng method of the mould.Attach the i
nstructio
n,systematicallyuse the brief text,co
ncise schematic diagram a
nd calculatio
n to a
nalyze the plastic parts,so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: hook; side gate; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要I 第1章绪论5 1.1塑料简介5 1.2注塑成型及注塑模5 第2章塑件成型工艺分析8 2.1塑件二维工程图和三维立体图8 2.2塑件的材料分析9 2.2.1塑料材料的基本特性9 2.2.2塑件材料成型性能9 2.2.3塑件材料主要用途10 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析10 2.3.1塑件的结构设计10 2.3.2塑件尺寸及精度11 2.3.3塑件表面粗糙度12 2.4计算塑件的体积、质量和表面积12 第3章塑件成型方案设计13 3.1分型面选择13 3.2型腔数的确定13 3.3型腔布局14 3.4浇注系统的类型和位置的选择14 3.4.1浇注系统组成14 3.4.2确定浇注系统的原则14 3.5成型零件结构设计15 3.5.1型腔设计15 3.5.2型芯设计16 3.6侧向抽芯机构类型选择与设计17 3.6.1侧向抽芯机构类型17 3.6.2侧向抽芯机构主要参数的确定18 3.7脱模机构的设计21 3.7.1脱模机构的选择21 3.7.2推杆推出机构设计21 3.8导向与定位机构设计22 3.9排气及引气系统的设计24 3.10模温调节系统的设计24 3.11模架选用25 3.11.1确定模具的基本类型25 3.11.2模架的选择25 4.1模具成型零件尺寸计算28 4.2模具强度与刚度校核28 4.3脱模力的计算29 4.4浇注系统的设计29 4.4.1主流道的设计29 4.4.2分主流道的设计30 4.4.3浇口的设计31 4.4.4拉料杆的设计31 4.4.5冷料井的设计31 4.5模具冷却系统的设计32 第5章注射机的选用及相关参数的校核33 5.1相关参数34 5.2最大注塑量校核35 5.3锁模力校核36 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核36 5.5开模行程校核37 第6章模具结构总图38 总结39 致谢40 参考文献41
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nts of plastic hook products,u
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nts of plastic parts such as processabilitya
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nd select the size of plastic parts.This mold adopts the first mock exam two parts,the side gate feed,the i
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n 80XB model,sets the cooli
ng system,CAD a
nd UG drawtwo-dime
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n. Keywords: hook; side gate; i
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n mold 目录 摘要I 第1章绪论5 1.1塑料简介5 1.2注塑成型及注塑模5 第2章塑件成型工艺分析8 2.1塑件二维工程图和三维立体图8 2.2塑件的材料分析9 2.2.1塑料材料的基本特性9 2.2.2塑件材料成型性能9 2.2.3塑件材料主要用途10 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析10 2.3.1塑件的结构设计10 2.3.2塑件尺寸及精度11 2.3.3塑件表面粗糙度12 2.4计算塑件的体积、质量和表面积12 第3章塑件成型方案设计13 3.1分型面选择13 3.2型腔数的确定13 3.3型腔布局14 3.4浇注系统的类型和位置的选择14 3.4.1浇注系统组成14 3.4.2确定浇注系统的原则14 3.5成型零件结构设计15 3.5.1型腔设计15 3.5.2型芯设计16 3.6侧向抽芯机构类型选择与设计17 3.6.1侧向抽芯机构类型17 3.6.2侧向抽芯机构主要参数的确定18 3.7脱模机构的设计21 3.7.1脱模机构的选择21 3.7.2推杆推出机构设计21 3.8导向与定位机构设计22 3.9排气及引气系统的设计24 3.10模温调节系统的设计24 3.11模架选用25 3.11.1确定模具的基本类型25 3.11.2模架的选择25 4.1模具成型零件尺寸计算28 4.2模具强度与刚度校核28 4.3脱模力的计算29 4.4浇注系统的设计29 4.4.1主流道的设计29 4.4.2分主流道的设计30 4.4.3浇口的设计31 4.4.4拉料杆的设计31 4.4.5冷料井的设计31 4.5模具冷却系统的设计32 第5章注射机的选用及相关参数的校核33 5.1相关参数34 5.2最大注塑量校核35 5.3锁模力校核36 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核36 5.5开模行程校核37 第6章模具结构总图38 总结39 致谢40 参考文献41
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