机械5

摘要 本设计为皮带轮塑料模注射模具设计，分析塑胶件的形状特点、尺寸大孝尺寸标注方法、精度要求，分析塑胶件的生产批量分析产品成本。确定成型方案及模具型式。 根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案：制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。 关键词：皮带轮；注射模具；分型面；型腔；浇注系统 Abstract This desig
n for the belt pulleyplastic i
njectio
n mold desig
n,a
nalysis of the shape characteristics of plastic parts,size,dime
nsio
ni
ng method,accuracyrequireme
nts,a
nalysis of the productio
n batch of plastic parts,a
nalysis of product cost.Determi
ne the moldi
ng scheme a
nd mold type. Accordi
ng to the a
nalysis results of the shape,size,accuracya
nd surface qualityrequireme
nts of plastic parts,the required moldi
ng scheme is determi
ned: post-processi
ng of products,selectio
n of parti
ng surface,
number a
nd arra
ngeme
nt of cavities,structure of moldi
ng parts,gati
ng system,etc. The desig
n method of plastic i
njectio
n mold a
nd the specific calculatio
n method ofvarious parameters,such as the moldi
ng process of plastic parts a
nd the desig
n of plastic demouldi
ng mecha
nism,are described i
n detail. Keywords: pulley; i
njectio
n mold; parti
ng surface; cavity; gati
ng system 目录 摘要i Abstract ii 1绪论3 1.1模具在加工工业中的便利性3 1.2塑料模具的发展趋势3 1.3本设计的目的和要求5 2塑件的工艺分析及材料分析6 2.1塑件的工艺分析6 2.1.1塑件的位置公差6 2.1.2塑件表面质量要求及分析7 2.1.3脱模斜度分析7 2.1.4壁厚的分析8 2.1.5圆角的分析8 2.1.6孔的分析8 2.1.7塑件的体积和质量9 2.1.8塑件成型方法与分析9 2.2材料分析9 2.2.1制件材料主要性能10 2.2.2制件材料使用性能10 2.2.3制件材料主要用途10 3成型注塑机选用10 3.1注射机的概述11 3.2注射机基本参数12 3.3注塑机选择14 表<1> HT 80W1×B注塑机参数15 4模具结构设计15 4.1确定模具的基本类型16 4.2型腔数目的确定及型腔的排列16 4.3模架选用16 5成型零部件结构设计17 5.1分型面的选择18 5.2型芯型腔结构的确定18 5.2.1型腔设计19 5.2.2型芯设计19 5.3型芯型腔的尺寸要素20 5.4型芯型腔的尺寸计算21 5.4.1型腔宽度尺寸的计算21 5.4.2型腔长度尺寸的计算21 5.4.3型腔高度尺寸的计算21 5.4.4型芯宽度尺寸的计算22 5.4.5型芯长度的计算22 5.4.6型芯高度尺寸的计算22 5.5成形零部件刚度和强度校核22 5.5.1刚度和强度校核要素23 5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算23 5.6侧向抽芯机构类型选择与设计24 6浇注系统设计26 6.1浇口的设计27 6.1.1浇口的形状、位置的确定27 6.1.2浇口位置的选择原则27 6.1.3浇口的尺寸确定27 6.2流道的设计28 6.2.1主流道相关28 6.2.2分流道的设计29 6.2.3分流道的形状与尺寸30 6.2.4分流道的表面粗糙度31 6.3冷料井的设计31 7模具其它结构设计31 7.1脱模装置设计32 7.1.1推出力的计算32 7.1.2推出机构设计33 7.1.2.1拉料杆的设计34 7.1.2.2推杆的设计34 7.2导向与定位机构设计35 7.3排气及引气系统的设计36 7.4模温调节系统的设计36 温度调节对塑件质量的影响37 8注塑机相关参数的校核37 8.1模具闭合高度的校核38 8.2开模行程的校核38 8.3最大注塑量校核39 8.4锁模力的校核39 9模具结构总图40 41 参考文献42 致谢43