本文主要对成型玩具车底座的注射模具内主要结构进行设计计算的过程进行了阐述，通过分析玩具车底座工艺性及其精确度的要求，对注射成形工艺技术作出合理的分析，而塑件尺度的成形制造性包括了塑件的壁厚、表面粗糙度及其尺寸准确度。并通过对塑件尺度的加工工艺分析，来明确注射成形的工艺参数、注塑机以及明确了模具的分型面，浇注系统，型腔数量和布置方式等设计。选择模架优先于选择标准模架。在分析和计算塑料零件的尺寸后，注塑机的型号为HTF200J/TJ，并选择底面最大截面作为分型面。计算成型零件的型腔与型芯的尺寸，并设计。温度调节系统设计的是冷却系统。本设计使用侧浇口的方案，是由于要玩具车底座要采用一模两腔。本次模具采用分型面和推杆缝隙排气而没有单独开设排气系统，脱模机构采用了推管元件。综上所述来完成本次设计。