介绍了在AUTOCAD、UG和CAE环境下，塑料外壳的注射模具设计与加工过程。着重分析了设计的整个流程，包括产品二维和三维造型及材料性能分析。运用Moldflow软件对塑件注射过程中流动填充进行了模拟，分析最佳浇注点的位置、熔接痕和气穴的分布，合理确定了浇注系统，冷却系统等，消除缺陷，创新了塑料模具设计方式，降低了制造成本。然后进行成型零件设计、侧向分型与抽芯机构设计等部分，以及注射成型设备的选用和成型工艺参数的确定，在此基础上对模具零部件进行细部设计修改。塑料外壳采用侧浇口，利用外侧抽芯，推杆顶料，推件板完成脱模，该模具结构紧凑，工作可靠，生产效率高。最后分析了模具的工作过程，对模具结构与注射机的匹配进行了校核，编制主要成型零件的工艺规程。