摘要 分析本次设计压板零件，该工件为弯曲型，整体呈几型弯曲，厚度适中为2.5mm，需要用到的工序有落料工序、冲孔工序、弯曲、翻孔等工序。首先需要对工件的成形性进行分析，分析出工件的结构能否满足模具的设计以及制造要求，如不符合冲压模具设计标准，需要对工件进行适当的优化，针对工件需要的工序，选择合适的模具类型，然后对工件进行工艺计算，对工件进行展开计算以及排样图的设计。最后对模具的零部件进行选取以及设计，最后编理成此说明书。 关键词：冲压模具工序；模具类型；工艺性分析；工艺计算。 目录 第一章绪论3 1.1冲压模具的现状及发展趋势3 1.1.1模具行业现状3 1.1.2模具工业的发展趋势4 1.2冲压模具注意事项5 第二章压板零件工艺分析6 2.1压板零件结构分析6 2.2冲压件材料特性6 2.3模具冲裁方案的对比与选择7 第三章压板冲压模具设计9 3.1压板毛坯尺寸的展开计算9 3.2排样设计10 3.2.1排样设计的原则10 3.2.2搭边的定义及选取11 3.2.3载体的设计12 3.2.4条料的宽度与步距14 第四章压板级进模的工艺计算16 4.1冲压力的计算16 4.1.1冲裁力的计算16 4.1.2弯曲力的计算18 4.1.3弯曲力的计算19 4.1.4模具的总冲压力19 4.2压力中心计算19 4.3冲压设备的选取20 4.4刃口尺寸的计算21 4.4.1冲裁间隙21 4.4.2冲裁凸、凹模刃口的尺寸21 4.4.3弯曲尺寸的计算22 第五章模具及零件设计与选用25 5.1模具凸、凹模的设计25 5.2模架和模座的选择28 5.3垫板的选用30 5.4卸料机构的设计32 5.5导料及定位机构的设计32 5.6弹性元件的选用33 5.7卸料板34 第六章压力机的校核35 6.1压力机公称力的校核35 6.2压力机滑块行程的校核35 6.3压力机闭合高度的校核35 第七章模具总装图绘制36 总结37 致谢38 参考文献39 第一章绪论 1.1冲压模具的现状及发展趋势 1.1.1模具行业现状 模具设计与制造是一门对现代社会产品制造的专业性技术，模具技术能够对产品的设计和制造实现高质量、高生产率、高安全性的生产。冷具考古发现，模具技术在人类发展的早期就已经初具模型，在现代人类文化还未成型的时代，人们就会利用简单的模具进行食物的造型，并且在青铜器时代，我国的能人巧匠更是利用模具制造了一系列的兵器、乐器等，可以说，模具技术从古至今就作为推动社会进步，满足社会生产生活需求的必需品，现如今模具产品遍布各行各业，飞机、轮船、汽车、电子产品等等[1]。 自改革开放以来，模具作为工业之母，得到了飞速的并且可持续性的发展，模具的需求量大量提升的同时，预示着我们人民的生活水平也在得到提高。特别是在沿海一带，珠江三角洲常年以稳定百分之十五的增幅稳坐国内模具行业龙头位置，近年来，在珠江三角洲的带领之下，国内的各中小型企业不断的孕育而生，各企业的诞生，在满足了社会的大量需求的同时，还能够增加各企业之间的良性竞争，使得我国的模具专业技术得到进步[2]，为了满足竞争需求，各企业向着精密化，大型化不断发展。在现如今各国密切交流的前景之下，我国凭借人力的价格以及模具制造的高性价比优势，也在不断的吸引其他国家优秀的企业进入国内融资，合资企业的诞生，毫无疑问能够极大的提升我国的模具制造水平，现如今模具制造行业普遍应用的CAD技术，已经得到了普及，但是国外先进并且较为成熟的moldflow，dy
naform等等CAE模拟分析软件在我国的普及率并不高[3]，但是CAE软件作为实用性非常高的软件，在模具行业之中十分高效，利用CAE模拟分析软件，能够在电脑上模拟模具塑料件的成形性，温度变化，以及金属的形变程度等等，能够大大提升模具制造的产品质量，而如果不进行cae软件的分析，则需要在实际的试模过程之中，不断的调试，这就会导致模具的制造周期大大加长，并且模具的制造成本大大增加，因此，cae模拟软件分析的普及将成为我国模具行业发展的必经之路，而作为高级模拟分析软件，需要高技能的人才，今