摘要 滑动叉板机械加工工艺及其铣宽36槽的铣床夹具设计，由老师发的任务书和滑动叉板零件图知，此设计大体分成两部分，一为工艺部分；二为夹具部分。 工艺部分主要包括零件的分析、毛坯余量的确定及工时计算等，详细查看滑动叉板知道，其材料为45钢，Φ35H7孔、Φ30H7孔、Φ25H7孔精度较高，滑动叉板36槽及50槽仅次于三孔，接着编写工艺规程，查找各个加工表面的加工余量，绘制缸体毛坯图，工序卡图，最后对各加工工序的切削用量、进给量、切削速度和工时等进行计算。 铣宽36槽的夹具设计，采用滑动叉板后端面、Φ35H7孔和Φ25H7孔定位，也就是经典的“一面两销”，夹紧则是采用六角螺母、圆垫圈、螺杆、移动压板和六角法兰面螺母等组成的螺旋夹紧机构夹紧工件，铣刀走刀位置的确定，则是由直角对刀块、平塞尺来实现。 关键词：滑动叉板；工艺分析；铣床夹具； 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1课题背景1 1.2课题内容1 2零件分析3 2.1滑动叉板的结构分析3 2.2滑动叉板毛坯制造形式3 2.3滑动叉板机械加工余量4 3工艺规程设计5 3.1定位基准的选择5 3.2制定加工工艺路线5 3.3选择切削用量、确定时间定额6 4铣床夹具设计32 4.1选择定位基准32 4.2确定夹具的结构以及夹紧机构的方案32 4.3设计整体夹具装配图32 4.4切削力的计算32 4.5定位分析与计算误差33 4.5.1 33 4.5.2转角误差33 4.6定向键与对刀装置设计34 结论37 参考文献38