摘要 换挡选臂机械加工工艺及其加工Φ12P7孔的钻床夹具设计，由老师发的任务书和换挡选臂零件图知，此设计大体分成两部分，一为工艺部分；二为夹具部分。 工艺部分主要包括零件的分析、毛坯余量的确定及工时计算等，详细查看换挡选臂知道，其材料为ZG310-570，Φ22后端面即基准A，Φ12P7孔即基准B，选臂头部Φ11，这三处为产品精度最高处，也是主要的配合面。再上网查了下换挡选臂的资料，知道其为变速箱变速机构中的重要零件，用在操纵机构中，通过改变变速箱内部齿轮位置实现变速。 加工Φ12P7孔的钻床夹具设计，这点对我真的非常难，翻阅了三四天的资料也没找到合适的定位和夹紧方案，后来在网上查看换挡选臂资料，在几张关于换挡拨叉夹具装配图中得到启发，尽而设计出我的夹具方案：以衬套作为主定位，固定V型块和定位销辅助定位；夹紧机构选择和设计起来比定位更难，常用的夹紧机构实现不了对工件的夹紧，找来找去，最终确定选取U型压板夹紧机构夹紧工件。麻花钻的引导机构钻模，此套夹具中，这点相对来说简单些，书上有许多参考，总之费了九牛二虎之力总算完成了此夹具设计。 关键词：换挡选臂；工艺分析；钻床夹具 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1换挡选臂发展史1 1.2机床夹具与生产技术准备1 1.3设计思路1 2零件分析2 2.1换挡选臂的零件分析2 2.2换挡选臂毛坯制造形式3 2.3换挡选臂机械加工余量3 3工艺规程设计5 3.1定位基准的选择5 3.2制定加工工艺路线5 3.3选择切削用量、确定时间定额6 第4章换挡选臂钻床夹具设计29 4.1选择定位基准29 4.2确定夹具的结构以及夹紧机构的方案29 4.2.1确定夹具的结构29 4.2.2夹紧机构的设计29 4.3设计整体夹具装配图29 4.4切削力的计算29 4.4.1钻削力计算29 4.4.2计算移动压板夹紧机构夹紧力30 4.5分析与计算误差30 4.6引导装置30 结论32 参考文献33