摘要 本次设计以U形吊耳为设计对象，根据所学的知识对U形吊耳进行冲压工艺性分析及模具设计，通过对U形吊耳的结构分析，先分析厚度和结构，按具体结构设计多种方案，可以知道该模具产品工艺较多，加工难度难度中等，结合实际加工生产情况，考虑到模具加工成本以及生产效率，最终确定本次产品采用复合模具的方式进行加工。在对复合模进行设计前，需要确定制品的展平尺寸，确定制品图纸中未进行标注的尺寸公差，通过尺寸公差对加工模具的精度进行确定。复合模具设计中，排样方式是最为核心的部分，在对零件的冲压模具进行设计过程中，能否投入生产、减少浪费、节约加工成本和其排样的方式有十分密切的联系，通过对该制品的特点进行分析，确定排样方式后，对该模具的结构进行设计，只要对成型零件和凸凹模进行设计，然后对模具的其他的零部件进行选取以及设计，完成相关计算和设计过程编写。最后，将设计好的模具绘图使用的是AutoCAD画出来，完成整个设计的最后一步。 关键词：模具设计；U形吊耳;冲压;复合模；凸凹模； 目录 摘要1 ABSTRACT 2 1引言5 1.1冲压工艺与模具的发展方向5 1.2冲压工艺介绍7 1.3冲压工艺的种类7 1.4课题研究背景及意义8 1.5课题研究现状9 1.6课题研究内容9 2工艺分析及冲裁方案11 2.1 U形吊耳零件分析11 2.2 U形吊耳材料分析11 2.3 U形吊耳尺寸分析12 2.4 U形吊耳结构分析12 2.5确定冲裁工艺方案12 2.6展开图计算13 3排样图设计计算14 3.1排样设计原则14 3.2搭边及其作用14 3.3条料的宽度与步距15 3.4材料利用率15 4工艺计算17 4.1冲裁力的计算17 4.2复合模具力中心计算18 4.3冲压设备的选取18 4.4计算凸、凹模刃口的尺寸19 5复合模具零件设计21 5.1凹模、凸模设计21 5.2模架和标准件的选择24 5.3垫板的选用25 5.4定位零件的设计26 5.5卸料机构的设计27 5.6压力机的校核29 6弯曲模的模具设计30 6.1弯曲力的计算30 6.2弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差31 6.3凸模和凹模的结构设计32 6.4模架的选用34 6.5校核弯曲模的闭合高度34 结论35 谢辞36 参考文献37 1引言