阀体双面钻24孔专用机床上的专用夹具设计 摘要 本次设计的主要任务是阀体双面钻24孔专用机床上的专用夹具设计，附加机床的总体设计，即“三图一卡”设计：被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图和生产率计算卡。 本次加工阀体的机床为卧式双面组合机床，以加紧方式为液压加紧。组合机床是由大量的通用部件和少量专用零件组成，工序比较集中，是高效率机床，并且加工精度稳定。本次设计的目的为提高工厂的生产率，所以采用了组合机床多工位加工阀体双面孔，大大减少了加工时间。且本次专用夹具的设计采用了液压加紧，既省力节约时间，又保证了加紧的可靠性，所以减少了机床的加工辅助时间，从而达到了提高工厂提高生产率的目的。 本次设计中，首先对组合机床进行了设计，在拟定好加工工艺方案后，画出“三图一卡”，完成总体设计，再对专用夹具进行设计。 关键词：组合机床；专用夹具；设计 目录 摘要I Abstract II 1.绪论1 1.1设计的目的1 1.2设计意义1 1.3本课题的基本内容简介1 1.4国内外研究动态2 2.结构及工作原理5 2.1组合机床方案的制定5 2.2确定切削用量及选择刀具6 2.2.1选料机构6 2.2.2确定切削力，切削扭矩，切削功率及刀具耐用度（钻单个孔） 6 2.2.3选择刀具结构7 3.组合机床总体设计8 3.1被加工零件工序图8 3.1.1被加工零件工序图应具有的内容8 3.1.2绘制被加工零件工序图的注意事项8 3.2加工示意图9 3.2.1零件的加工工艺方案要通过加工示意图反映出来9 3.2.2选择刀具工具，导向装置并标注其相关位置及尺寸。 9 3.3.3导向的分类9 3.3机床联系尺寸图13 3.3.1机床联系尺寸图的作用及内容13 3.3.2动力部件的选择14 3.3.3绘制联系尺寸图16 4.生产率计算卡21 5.组合机床专用夹具设计23 5.1设计方案的确定23 5.1.1定位方案的确定23 5.1.2夹紧方案的选择24 5.1.3夹紧力的确定和夹紧液压缸的选择24 5.2专用夹具各组成部分的设计26 5.2.1定位装置26 5.2.2夹紧装置27 5.2.3刀具引导装置29 5.2.4具体的设计29 6.本组合机床及其专用夹具的特点31 结论32 附录生产率计算卡35 外文资料36 中文翻译41 致谢44