总体方案 一.加工工艺分析 被加工零件需要在组合机床上完成加工工序及应保证的加工的精度是制定机床的主要依据,本机床是为加工JC23-63冲压机床工作台部分而设计的,被加工机床的工作台面是一个比较大的平面,为了使工作台面的平面度达到1000毫米的长度内偏差为0.02-0.05毫米,表面粗糙度Ra3.2微米,对于定位基准面的平行度可以保证在0.05毫米以内,到定位基准面的距离(L<500MM)尺寸公差可以保证在0.05毫米以内. 二.被加工零件的特点. 被加工零件的毛坯为铸件,材料为HT200,硬度为HB150-200,工作台面的长为720mm,宽为480mm,高为200mm.工件壁厚较均匀,刚性较好. 三.定位基准及加紧点的选择 由于机床本身的体积和重量较大,所以把专用机床固定在机身上，专用机床的底座与工件的导轨是接触,可以消除Z的移动、X的转动、Y的转动三个自由度,由于接触面积较大,定位可靠是主要的定位面,再以被加工零件的几个孔定位,可以消除X的移动,Y的移动,Z的转动,由于加紧力是由上自下,由于夹紧力较大故采用两夹紧点对称布置. 四.机身配置形式及结构方案的确定 根据被加工零件的特点，加工要求，加工工艺过程方案，生产效率及现场 调研等情况，经分析认为采用以工件为定位基准，加工工作台面，并采用多刃，端面铣刀以提高效率。