摘要 塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。本次设计的产品为肥皂盒，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。 关键词：塑料,注塑成形,模具设计 Abstract Plastic is a sy
nthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdi
ness, electrical i
nsulatio
n, a
nd which is resista
nce to chemical corrosio
n a
nd cheap. It is widely used i
n computers, mobile pho
nes, cars, motors, electrical, home applia
nces a
nd commu
nicatio
n products ma
nufacturi
ng. I
njectio
n moldi
ng is o
ne of the mai
n methods of formi
ng plastic parts, it refers to the use of plastic i
njectio
n machi
ne to i
nject the thermoplastic melts i
nto the mold u
nder high pressure , after cooled to obtai
n the products . It has the adva
ntage of fast productio
n speed , high productio
n efficie
ncy , a
nd automated operatio
ns , it ca
n form the shape of complex parts, particularly suitable for mass productio
n. The productio
n of graduatio
n project is power butto
n , which has a light weight , high stre
ngth , corrosio
n resista
nce a
nd easy clea
ni
ng features for mass productio
n . After a
nalysis the process of the product , the mold parti
ng li
ne , cavity
number , gate form , gate locatio
n ca
n be determi
ned , o
ne of the most importa
nt is to ide
ntify core a
nd cavity structures , as well as their positio
ni
ng a
nd faste
ni
ng methods. I
n additio
n, it also carries out the desig
n of strippi
ng age
ncies , mold-orie
nted orga
nizatio
ns a
nd the cooli
ng system .At last, draw a complete mold assembly drawi
ng , major parts diagram , a
nd draw up cards of parts ma
nufacturi
ng a
nd processi
ng process . It is proved that the mold structure is reaso
nable , reliable a
nd ca
n guara
ntee product quality , a
nd is valuable for the i
njectio
n mold desig
n of such products . Keywords: Plastic , I
njectio
n moldi
ng , Mold desig
n 目录 摘要2 Abstract 3 第一章前言6 1.1模具在加工工业中的地位6 1.2模具的发展趋势7 1.3设计在学习模具制造中的作用8 第二章塑料的工艺分析8 2.1塑件元件图及技术要求8 2.2原料（ABS）的成型特性和工艺参数9 2.2.1 ABS塑料主要的性能指标9 2.2.2 ABS的注射成型工艺参数9 第三章注塑设备的选择10 3.1注射成型工艺条件10 3.1.1模具所需塑料熔体注射量10 3.1.2分型面上的投影面积及所需锁模力11 3.2选择注射机11 3.3模架的选定12 3.4注射机的校核13 3.4.1最大注射量的校核13 3.4.2锁模力校核13 3.4.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核13 第四章型腔布局与分型面设计14 4.1型腔的布局14 4.2分型面的设计14 第五章浇注系统的设计15 5.1主流道的设计15 5.2主流道衬套的设计16 5.3分流道的设计17 5.4浇口的选择18 5.4.1浇口的选用18 5.4.2浇口位置的选用19 5.4.3浇注系统的平衡20 5.4.4排气的设计20 第六章成型零件的设计20 6.1成型零件的结构设计20 6.1.1型腔结构设计20 6.2成型零件工作尺寸计算21 6.2.1外形尺寸22 第七章合模导向机构的设计23 7.1导柱结构23 7.2导套结构24 7.3侧抽芯机构的设计24 7.3.1抽拔力24 7.3.2抽芯距25 第八章脱模机构的设计25 8.1脱模机构设计的总原则25 8.2推杆设计26 8.2.1推杆的形状26 8.2.2推杆的位置和布局26 第九章温度调节系统的设计27 9.1模具冷却系统的设计28 9.2模具加热系统的设计28 第十章模具的装配29 10.1模具的装配顺序29 10.2开模过程分析30 参考文献31 致谢32 第一章前言 光阴似梭，大学四年的学习一晃而过，为具体的检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为肥皂盒的注塑模具。 本次设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射肥皂盒模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了常林枫老师的指点，同时也非常感谢机械学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。