摘要 本次课题研究的内容为签字笔头.塑件的注塑模具设计，确定塑件后，首先对塑件产品进行结构分析，主要从材料和形状几个方面入手，本次选的注塑材料为PS，确认其生产方式为注塑成型，然后开始模具设计，了解注塑模具设计的一般流程后，对塑件图进行绘制，模具设计都以塑件图为依据进行，主要分下面几个方面进行：首先进行分型面选择，同时确定型腔布局和确认模具整体，分型本次设计为单分型面模具，设计为一模八腔布局，同时设计需要确认是否需要侧抽芯结构，然后进行模具各部件的结构设计，主要为：浇注系统，顶出系统，冷却系统，确认这些结构的主要组成部件，通过计算确定了各部件的尺寸大。设计采用的为侧浇口，也是最常见的浇口形式之一，采用的是推杆顶出机构，此机构结构简单可靠，适合本次设计的模具，冷却系统按一般的环形冷却系统设计，因为本次为常温模具，冷却温度要求不高。最后选了合适的模架大小和合适的注塑机，同时校核了标准的模架强度和注塑参考，通过验证都符合设计的数据要求和结构要求，通过完成上述内容，整理参数编写了本次设计说明书。 关键词：签字笔头.；分型；模具设计；注塑；计算；校核 目录 摘要1 ABStract 2 第一章绪论5 第二章塑件工艺和材料分析7 2.1塑件结构分析7 2.2塑件材料的选用及性能分析8 2.3塑件的体积质量计算8 2.4塑料成型设备的选用9 第三章注塑模具的设计11 3.1分型设计11 3.2型腔的布局11 3.3浇注系统12 3.3.1模具主流道设计12 3.3.2模具分流道设计和计算13 3.3.3浇口的设计14 3.4冷料穴和拉料杆的设计15 3.5排气机构的设计16 第四章成型零件的设计17 4.1型腔的结构设计和尺寸计算17 4.2型芯的结构设计18 第五章模具冷却系统设计21 5.1冷却系统的概述21 5.2冷却系统设计原则和计算21 5.2.1计算塑件每小时注射量21 5.2.2计算范围时间内的释放热量Q 22 5.2.3水的体积流量22 5.2.4求冷却水道直径d 23 第六章注塑模具其他机构的设计24 6.1顶出系统的设计24 6.2复位机构概述和设计25 6.3模架型号的选择26 6.4导柱导套的选择27 第七章注塑机的校核29 7.1注塑机注射容量的校核29 7.2校核压力29 7.3校核模具安装尺寸29 7.4校核移模行程30 7.5校核注塑机锁模力30 第八章模具总装图和工作原理32 第九章注塑成型CAE分析及优化34 9.1 CAE分析前期准备34 9.2浇注系统创建、分析及优化34 9.2.1浇口位置分析34 9.3.1充填流动分析35 总结43 致谢44 参考文献45 第一章绪论