机械5

摘要 根据下壳塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，热流道潜浇口进料，注射机采用HTF160XB型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：下壳塑件；一模四腔；热流道潜浇口进料；注射机；HTF160XB；冷却系统；注塑模具 Abstract Accordi
ng to the requireme
nts of the lower shell plastic parts, u
ndersta
nd the purpose of the plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of the plastic parts such as ma
nufacturability a
nd dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of the plastic parts. This mold adopts the first mock exam 4 cavity hot ru
n
ner submari
ne gate, i
njectio
n machi
ne adopts HTF160XB model, set up the cooli
ng system, a
nd the CAD drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly drawi
ng a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of mould. A brief descriptio
n, co
ncise illustratio
n a
nd calculatio
n are used to a
nalyze the plastic parts, so as to make reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: plastic shell; the first mock exam four cavity hot ru
n
ner; late
nt gate feedi
ng; i
njectio
n machi
ne; HTF160XB; cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 2塑件分析4 2.1塑件图4 2.2塑件的材料分析5 2.2.1塑料材料的基本特性5 2.2.2塑件材料成型性能6 2.2.3塑件材料主要用途6 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析7 2.3.1塑件的结构设计7 2.3.2塑件尺寸及精度8 2.3.3塑件表面粗糙度8 2.4计算塑件的体积、质量8 3塑件成型方案设计10 3.1分型面选择10 3.2型腔数的确定11 3.3型腔布局11 3.4浇注系统的类型和位置的选择11 3.4.1浇注系统组成12 3.4.2确定浇注系统的原则12 3.5.1型腔设计13 3.5.2型芯设计13 3.6脱模机构的设计14 3.6.1脱模机构的选择14 3.6.2推杆推出机构设计15 3.6.3脱模力的计算15 3.7导向与定位机构设计17 3.8排气及引气系统的设计18 3.9模温调节系统的设计19 3.10模架选用21 3.10.1确定模具的基本类型21 3.10.2模架的选择21 3.11斜推杆的设计23 3.11.1斜推杆种类23 3.11.2斜推杆的设计要点23 3.11.3斜推杆倾斜角的确定24 4模具零件设计26 4.1模具成型零件尺寸计算26 4.2模具强度与刚度校核27 4.3脱模力的计算27 4.4浇注系统的设计28 4.4.1主流道的设计28 4.4.2分主流道的设计29 4.4.3浇口的设计30 4.4.4热流道技术的优点30 4.5模具冷却系统的设计31 5注射机的选用及相关参数的校核32 5.1相关参数34 5.2最大注塑量校核34 5.3锁模力校核35 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核36 5.5开模行程校核36 总结37 致谢38 参考文献39