摘要 随着中厚板在造船、建筑、国防、军事等领域的广泛应用，厚板轧制技术在工业领域的重要性日益突出。本次设计就是从生产实际出发，通过下厂实践、调研、查阅大量资料，了解了中厚板生产工艺及国内外发展现状，特别对厚板轧机的组成和结构有了深入了解和认识。本设计的厚板轧机是以2350厚板轧机为基础进行设计。首先根据轧钢机械的设计方法，从工作辊与支承辊的设计计算开始，对厚板轧机的传动系统进行了设计。然后通过轧制力矩的计算推算出主传动电机的功率，并且对所选的电机进行过载和发热校核。同时还对机架、压下系统进行了设计和校核，最后考虑经济和环保的要求进行了分析评价。 关键词：厚板轧机；传动系统；工作辊；设计计算；机架 目录 摘要I Abstract II 目录III 第一章绪论5 1.1选题背景5 1.2中厚板轧机简介及产品5 1.3中厚板轧机原料及生产流程6 1.4中厚板轧机发展历史及发展趋势7 1.5研究内容和研究方法7 总体方案的设计8 2.1方案选择8 2.2方案评述9 2.3电机选择9 2.4连接轴选择9 2.5轧辊轴承选择9 第三章轧制力计算10 3.1轧制工艺11 3.2轧辊材料的选择11 3.3轧辊的尺寸参数确定11 3.3.1辊身长度L的确定11 3.3.2轧辊直径D的确定12 3.3.3轧辊辊颈直径d和辊身长度的确定13 3.3.4轧辊轴头型式与尺寸的选择13 3.4轧制力的计算13 3.4.1变形阻力的计算14 3.4.2咬入角和轧辊的圆周线速度15 3.4.3计算平均轧制力和总轧制力19 第四章压下装置的设计和计算21 4.1压下螺丝的设计计算22 4.1.1螺纹外径d和螺距t的确定22 4.1.2压下螺丝最小截面直径d的确定22 4.1.3压下螺丝强度校核23 4.1.4压下螺丝的尾部设计24 4.1.5压下螺丝的端部形状选择24 4.2压下螺丝传动力矩的计算24 4.3压下电机的选择26 4.3.1压下电机功率的计算26 4.3.2电机的选择26 4.4压下螺丝静强度校核27 4.5压下螺母的结构尺寸设计27 4.5.1压下螺母的参数确定27 4.5.2压下螺母强度校核28 4.5.3压下螺母的材料选择29 4.6蜗轮蜗杆的设计与校核29 4.6.1环面蜗杆传动29 4.6.2材料的选择30 4.6.3基本参数的确定30 4.6.4环面蜗杆传动校核32 第五章上工作辊的有限元分析37 5.1有限元分析方法概述38 5.2有限元分析的基本思想38 5.3 SOLIDWORKS SIMULATION的主要功能39 5.4 SOLIDWORKS SIMULATION提供的分析类型40 5.5上工作辊有限元分析42 5.5.1上工作辊零件的三维建模42 5.5.2确定材料42 5.5.3添加夹具43 5.5.4施加载荷43 5.5.5生成网格44 5.5.6运算求解44 5.5.7分析结果输出45 结论与展望47 结论48 展望48 参考文献48 致谢49