摘要 人造板主要是指胶合板、纤维板和刨花板等。热压机是生产人造板的主要设备，是对人造板生产过程中加热、加压、成型的主要设备。人造板的产量取决于热压机的生产能力。热压机技术水平的进步和人造板生产的发展息息相关。这对热压机的生产能力提出了更高的要求，所以水平更先进的热压机能极大地促进人造板行业的发展。发展人造板产业是提高木材利用率的有效途径，热压机是人造板工艺中极其重要的设备，而热压机液压系统是控制热压工艺的关键。 新的标准就有了新的要求，为确保产品质量，就热压机而言，不仅要在工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数还要在热压机的结构和性能上满足制品的各项要求，确保压制品质量。热压机的发展促进了人造板工业的繁荣，近年来我国人造板行业的飞速发展也为我国热压技术的发展提供了广泛空间。 在本次设计的液压系统中，采用高转速柱塞泵和低转速齿轮泵双泵供油，高、低压泵分别工作，既能实现液压缸的快速动作，又可以缓慢加压。同时，由于系统采用快速卸荷手柄，能够实现人工快速卸荷。另外，系统中采用液压集成块技术，使得系统结构紧凑,元件密度高,占据面积小，运用灵活方便，又易于实现标准化。 关键词：热压机；人造板；液压系统；集成阀块；双泵供油；快速卸荷。 目录 第一章绪论1 1.1热压机的发展趋势1 1.2热压机的分类与特点1 1.2.1热压机的分类1 1.2.2热压机的特点1 第二章热压机总体结构的确定和设计2 2.1 SY型热压机的工作原理2 2.2课题关键问题及解决思路3 第三章液压缸的结构及设计计算5 3.1液压缸的结构设计5 3.1.1缸体与缸的连接5 3.1.2活塞与活塞杆的连接5 3.1.3液压缸缸体的安全系数5 3.2液压缸的基本参数确定6 3.2.1工作负载与液压缸推力6 3.2.2流量6 3.2.3运动速度6 3.2.4推力和拉力6 3.2.5液压缸的基本参数7 3.3主油缸的设计计算7 3.3.1缸体内径D的计算7 3.3.2缸体壁厚的计算8 3.3.3缸体外径D1的计算8 3.3.4缸体壁厚的验算8 3.3.5缸体的材料和技术要求9 3.4柱塞杆径的计算与校核9 3.4.1柱塞杆径的计算9 3.4.2柱塞杆直径的校核9 3.4.3柱塞杆的材料和技术要求9 3.5缸盖的设计计算10 3.5.1缸盖的结构10 3.5.2缸底厚度的计算10 3.5.3缸盖的材料和技术要求11 3.6螺栓的计算12 3.6.1缸体连接所用螺栓个数K1 12 3.7导向套的设计计算12 3.7.1导向套的结构12 3.7.2最小导向长度的确定12 3.7.3导向套的材料及技术要求13 3.8密封件和防尘圈的选用13 3.8.1柱塞杆的密封13 3.8.2其他密封14 3.8.3柱塞杆的防尘装置14 第四章液压泵的选择14 4.1流量计算15 4.2压力计算15 4.3泵的校核15 4.3.1泵的压力计算16 第五章液压集成块的设计18 5.1材料的选择19 5.2阀型号的选择19 5.3阀块外形尺寸和孔位置的确定21 第六章油箱的设计27 6.1油箱在液压系统中的主要功能28 6.2油箱的设计要点28 6.3油箱容量的计算29 6.3.1发热计算29 6.3.2散热计算29 6.3.3油箱容积计算30 6.4油箱中油液的冷却与加热30 6.4.1油液的冷却31 6.4.2油液的加热31 6.5油箱主要附件的选配31 6.5.1空气滤清器31 6.5.2过滤器32 6.5.3吸油口过滤器32 6.5.4回油口过滤器32 6.5.5其他附件32 6.5.6油盘33 致谢33 参考文献34