摘要 为满足型材的部分成型加工，管端压尖机液压系统的出现使钢管加工更加便捷，600吨管端成型管端压尖机能够对材料端部进行各种成型加工，这样有利于轧钢过程中对钢管进行夹持和搬运，液压系统的活塞行程决定了钢管的顶端加工。液压系统包括液压缸、活塞立柱、液力装置。动力模块：液压油箱、高压泵、伺服系统、电动机构、液压阀、方向调控阀等。压端机通过液压泵的动力将能量传递到材料上，通过对棒料的传输，完成加工工艺的要求。 通过对端部压力机压力系统的设计，分析管件的加工设计方案和整体液压控制装置，通过分析画出液压控制的原理图。经过流体力学的检验计算，选择合适的液压元件实现对液压系统的控制。 本次设计不但复习了所有的机械专业知识，而且加深了对机械系统设计的理解，并且通过此次的设计熟练了计算机辅助设计软件的使用，而且通过对本次机械的设计，也更加熟悉了机械行业的发展前景和未来发展趋势，并且提升了对机械领域的研究热情。 关键词：钢管型材；液压压尖机；液压元件；压力系统 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1研究背景及意义1 1.2管端压尖机概述1 1.2.1管端压尖机发展的概况1 1.2.2管端压尖机工作原理2 1.3液压传动的优缺点3 第2章总体方案设计4 2.1设计要求4 2.1.1基本要求4 2.1.2工艺参数4 2.1.3工作循环4 2.2管端压尖机工作原理分析4 2.3管端压尖机工况分析5 2.3.1工作循环分析5 2.3.2负载分析5 2.4液压系统方案设计及拟定液压系统图6 2.4.1制定液压系统方案6 2.4.2拟定液压系统图7 2.4.3液压缸的工作压力的确定7 第3章液压缸的设计与校核9 3.1液压缸的基本结构设计9 3.1.1液压缸的类型9 3.1.2钢筒的连接结构9 3.1.3缸底结构9 3.1.4油缸放气装置9 3.1.5缓冲装置10 3.2缸体结构的基本参数确定10 3.3液压缸设计与校核11 3.3.1筒壁厚11 3.3.2缸底厚度12 3.3.3缸筒端部法兰厚度12 3.3.4连接螺栓14 3.3.5活塞杆直径d的校核15 第4章液压元件的设计与选择15 4.1液压泵及电动机的选择16 4.1.1液压泵及电动机的选择16 4.1.2液压泵的安装方式16 4.1.3电动机与液压泵的联接方式17 4.2液压控制阀的选择17 4.3选择辅助元件18 4.3.1液压油箱的设计18 4.3.2油管的计算和选择19 4.3.3过滤器的选择20 4.4液压系统性能校核21 4.4.1液压系统压力损失21 4.4.2系统发热计算22 总结24 参考文献25 致谢26