目录 1分析零件图1 2确定毛坯1 2.1确定毛坯制造方法1 2.2确定毛坯总余量2 2.3确定毛坯尺寸3 3制定零件工艺规程4 3.1选择零件各表面加工方法4 3.2选择零件定位基准4 3.2.1选择定位精基准4 3.2.2选择定位粗基准4 3.3拟定零件加工路线5 3.4设计加工工序6 3.4.1确定各工序余量计算各工序尺寸6 3.4.2计算各工序切削参数6 4设计机床夹具12 4.1分析工序要求13 4.2确定定位方案13 4.3设计定位元件14 4.4设计对刀元件14 4.5计算定位误差14 4.6计算对刀尺寸14 4.7夹具夹紧装置设计14 4.7.1计算切削力14 4.7.2计算夹紧力15 4.7.3选择夹紧机构15 4.7.4确定夹紧机构尺寸15 4.8夹具总体结构及工作原理15 5总结16 参考文献16 1分析零件图 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度为3.2。.最终达到要求。 3、以顶面为基准加工的花键孔，此面表面粗糙度为6.3。采用钻，扩即达到要求。 4、18mm