摘要 伴随制造业的飞速发展，夹具的设计及制作也迎来了其发展的春天。夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。 本次设计的对象是发动机右箱体，需要对其进行加工工艺规程和夹具的设计。该零件属于一般性零件，在加工时存在一定的难度，因此一定要设计合适的夹具方能确保所有工序的完成。本次设计共成2套夹具设计：铣削Ф46X12所在上端面的专用铣床夹具和钻削2-Ф8.8圆柱孔的专用钻床夹具。 完成钻床夹具的所有设计后，用PROE三维绘图零件对其进行三维造型，AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行的撰写、整理、修改完成该设计，达到了教学要求。为以后的学习和工作奠定基础。 关键词：发动机右箱体；工艺规程；夹具；铣床；钻床 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1机床夹具的研究现状1 1.2机床夹具的发展趋势1 第2章零件作用、工艺及制造形式的分析3 2.1分析零件的作用3 2.2分析零件的工艺4 2.2.1分析组成表面4 2.2.2分析加工技术要求4 2.2.3分析形位公差要求5 2.3确定零件的生产类型5 2.4确定零件毛坯的形式及结构5 第3章零件加工工艺规程设计7 3.1确定零件的基准7 3.2加工工艺路线的选择、分析与确定8 3.2.1加工工艺路线的选择8 3.2.2加工工艺路线分析10 3.2.3加工工艺路线的确定10 3.3确定零件加工机床、刀具和量具10 3.3.1确定零件加工机床10 3.3.2确定加工的刀具10 3.3.3确定测量的量具10 3.4确定零件的加工余量11 3.5确定切削用量、切削时间13 第4章铣床专用夹具设计25 4.1确定定位方案25 4.2选择定位元件26 4.3确定夹紧方案27 4.4选择夹紧元件28 4.5夹具体的设计29 4.6导向装置的确定29 4.7铣削力的计算30 4.8计算定位误差30 4.9分析定位误差30 第5章钻床专用夹具设计31 5.1确定定位方案31 5.2选择定位元件32 5.3确定夹紧方案34 5.4选择夹紧元件34 5.5夹具体的设计34 5.6导向装置的确定35 5.7钻削力的计算36 5.8计算定位误差36 5.9分析定位误差36 结论37 参考文献38 致谢39