机械5

涡轮蜗轮箱-蜗杆箱体加工工艺规程及夹具设计 摘要 夹具是机床上不可或缺的一部分，制造业涉及的行业比较的多，零件的外形和构造也是千变万化，很多通用夹具已经不能满足生产要求。所以，针对不同的零件设计配套的夹具是非常有价值的。 本次设计的题目是蜗杆箱加工工艺规程及加工70孔夹具设计，主要任务是设计镗削Ф70孔工装夹具设计。蜗杆箱的工艺规程和夹具设计是一个贴近实际的设计。该零件结构有一定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是一种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。 在开始设计之前，分析待加工件构造和作用、对待加工件加工时候的基准、加工余量进行确定，而后进行相应的计算。夹具设计时，对定位和夹紧的方案进行了相应的确定，对定位以及夹紧元件进行了相应的选择，通过cad画出装配图和零件图，最后完成了本的编写。 关键词：蜗杆箱、工艺规程、夹具设计、镗削、Ф70 ABSTRACT Grips are a
n i
ntegral part of the machi
ne, more multi-i
ndustry ma
nufacturi
ng i
nvolved parts of the shape a
nd structure is cha
ngi
ng, ma
ny u
niversal fixture has bee
n u
nable to meet productio
n requireme
nts. So, for differe
nt parts of the desig
n supporti
ng jig it isveryvaluable. The subject is aworm box desig
n process pla
n
ni
ng a
nd process 70-hole jig desig
n, the mai
n task is to desig
nФ70 hole bori
ng fixture desig
n. Worm boxes a
nd fixture desig
n process pla
n
ni
ng is a close to the actual graduatio
n. This part has a certai
n complexity of structure, there are two spi
ndle hole, a
nd there is a large flat bottom surface so rough parts of gray cast iro
n moldi
ng, casi
ng parts is a typical part, so the process pla
n
ni
ng a
nd fixture desig
n also has the typical sex. Before starti
ng the desig
n, a
nalysis, co
nstructio
n a
nd fu
nctio
n of parts to be processed, treatedworkpiece machi
ni
ng time be
nchmarks allowa
nce determi
ned, a
nd the
n make the appropriate calculatio
ns. Fixture desig
n, positio
ni
ng a
nd clampi
ng scheme for the correspo
ndi
ng determi
natio
n, positio
ni
ng a
nd clampi
ng eleme
nts correspo
ndi
ng selectio
n by cad draw assembly drawi
ngs a
nd part drawi
ngs, a
nd fi
nally completed the preparatio
n of this paper. Keywords:worm boxes, process pla
n
ni
ng, fixture desig
n, bori
ng,Ф70 目录 摘要I ABSTRACT II 第一章绪论3 1.1机床夹具的概述3 1.2机床夹具的组成3 1.3机床夹具的分类4 1.4机床夹具设计的特点5 1.5机床夹具在机械加工中的作用6 1.6机床夹具的发展趋势6 第二章零件的分析8 2.1零件的作用8 2.2零件的工艺分析9 2.2.1零件的组成表面9 2.2.2零件的加工要求9 2.2.3零件形位公差要求10 2.3零件生产类型的确定10 2.4毛坯制造形式的确定10 第三章零件加工工艺规程设计12 3.1定位基准的选择12 3.2加工工艺路线的确定13 3.3加工方法、加工刀具及量具的选用14 3.4加工余量的确定16 3.5切削用量及切削时间的确定18 第四章专用夹具设计35 4.1问题的提出35 4.2夹具设计的要求及原则35 4.2.1对定位元件的基本要求35 4.2.2确定定位方案与定位元件的原则36 4.2.3夹紧装置设计的基本要求及遵循原则36 4.3定位方案及定位元件的确定与选择36 4.3.1定位方案的确定36 4.3.2定位元件的选择37 4.4夹紧方案及装置的确定与选择38 4.4.1夹紧方案的确定38 4.4.2夹紧元件的选择39 4.5夹具体的确定41 4.6导向装置的确定42 4.7镗削力的计算43 4.8加工误差分析44 结论45 致谢46 参考文献47