摘要 在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 目录 摘要1 ABSTRACT 2 1引言1 2工艺规程设计2 2.1零件的分析2 2.1.1零件的作用2 2.1.2零件的工艺分析3 2.2工艺规程设计4 2.2.1确定毛坯的制造形式4 2.2.2零件生产类型的选择4 2.3绘制毛坯-零件合图7 2.3.1基面的选择7 2.3.2制定工艺路线8 2.3.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定12 2.3.5确定切削用量12 第3章钻6XM12螺纹孔夹具设计21 3.1设计机床夹具前的准备工作21 3.1.1明确工件的年生产纲领21 3.1.2充分理解工件的零件图和工序图21 3.2确定机床夹具的结构方案21 3.2.1选择定位原件21 3.2.2选择夹紧机构21 3.2.3钻套、衬套、钻模板设计与选用22 3.3夹具结构方案的设计24 3.4绘制夹具装配图25 3.5误差分析与计算26 3.6确定夹具体结构和总体结构27 3.7夹具设计及操作的简要说明28 结论29 参考文献30 致谢32