基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及后主轴箱设计 摘要：本课题为基于三维柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及后主轴箱的设计。钻削组合机床是大型组合机床，这类组合机床是具有固定式液压夹紧的单工位组合机床。首先根据已知条件和被加工零件的具体结构特征，进行工艺方案分析，确定组合机床配置型式及结构方案，选择合适的切削用量，确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具的耐用度，选择导向机构、主轴类型、浮动卡头及动力部件等，完成总体设计。然后根据总体设计中的切削用量及主轴位置，拟定了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数，设计了轴的结构，进行齿轮、轴承等相关零件的强度校核计算，确定好轴的排布方案及各种技术参数后，再选择其他的零件，尽可能选用标准件，降低制造成本。确保组合机床结构合理，工作安全可靠，使用维修方便。 关键词：组合机床；柴油机汽缸体；主轴箱 目录 1前言1 2总体设计3 2.1总体方案论证3 2.1.1加工对象工艺性的分析3 2.1.2机床配置型式的选择3 2.1.3定位基准的选择3 2.2确定切削用量及选择刀具3 2.2.1选择切削用量4 2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率6 2.2.3选择刀具结构7 2.3组合机床总体设计—“三图一卡” 7 2.3.1被加工零件工序图7 2.3.2加工示意图8 2.3.3机床联系尺寸图9 2.3.4机床生产率计算卡12 2.4夹具轮廓尺寸的确定17 3组合机床后主轴箱设计18 3.1绘制后主轴箱设计原始依据图18 3.2主轴结构型式的选择及动力计算19 3.2.1主轴结构型式的选择19 3.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定19 3.2.3主轴箱动力计算20 3.3主轴箱传动系统的设计与计算20 3.3.1计算驱动轴、主轴的坐标尺寸20 3.3.2拟订主轴箱传动路线20 3.3.3传动轴的位置和转速及齿轮齿数21 3.4主轴箱中传动轴坐标的计算及传动轴直径的确定26 3.4.1传动轴坐标的计算26 3.4.2传动轴轴径的确定27 3.5轴的强度校核27 3.6齿轮校核计算30 3.7主轴箱中传动轴坐标检查图的绘制32 4三维建模33 4.1建模软件简介33 4.2建模过程34 5结论37 参考文献38 致谢39 附录40