机械5

摘要：柴油机气缸体是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。 本课题设计的是ZH1105柴油机气缸体三面钻孔组合机床。用于加工被加工零件左、右、后三个面上的共31个大小不等的底孔。根据被加工工件的特点以及加工工艺的要求，进行了总体设计。选定了定位基准，确定了机床的配置形式以及工件的定位夹紧方案，选择了合适的切削用量、刀具及动力部件。总体设计主要是绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。在完成总体设计的基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了传动系统，确定了传动参数，设计了轴的结构，进行了齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。该设计布局合理，为使组合机床能尽快投入生产应用，配置结构中充分选用了标准件及通用部件。该机床工艺性良好、方案可行、有实际使用价值。 目录 1前言1 2组合机床总体设计3 2.1总体方案论证3 2.1.1加工对象工艺性的分析3 2.1.2机床总体布局的确定3 2.1.3定位基准的选择4 2.1.4滑台型式的选择4 2.2切削用量的确定及刀具选择4 2.2.1切削用量选择4 2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率计算.....................................5 2.3组合机床总体设计7 2.3.1被加工零件工序图7 2.3.2加工示意图.........................................................8 2.3.3机床尺寸联系总图10 2.3.4机床生产率计算卡13 3组合机床左主轴箱设计15 3.1左主轴箱原始依据图的绘制15 3.2左主轴结构型式的选择和动力计算16 3.3左主轴箱传动系统的设计与计算16 3.3.1根据原始依据图对坐标尺寸的计算17 3.3.2左主轴箱传动路线的拟订17 3.3.3传动轴位置及齿轮齿数的确定18 3.4左主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制20 3.4.1传动轴的坐标的计算20 3.4.2坐标检查图的绘制..................................................21 3.5轴、齿轮、轴承、键的校核............................................22 3.5.1轴的校核..........................................................22 3.5.2齿轮的校核........................................................23 3.5.3轴承的寿命校核....................................................25 3.5.4键的强度计算......................................................26 3.6左主轴箱前、后盖及箱体设计...........................................26 3.7附件的选择..........................................................26 4结论..................................................................29参考文献............................................................... 30致谢................................................................. 31 附件清单............................................................... 32