摘要 通过对零件的分析，制定一套合理的工艺方案，并设计出可行的夹具。本文主要是围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开的。其主要内容有：首先分析了零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理等。本次设计主要是对钻28的孔和滚齿进行夹具设计，对夹具设计方案进行分析和选择。完成钻孔和滚齿的夹具设计，提高了劳动生产率和降低成本。 关键词：双联齿轮；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计 Abstract Part of the a
nalysis,to develop a reaso
nable process scheme, a
nd desig
n a feasible fixture.This paper is mai
nly about the Dual gear machi
ni
ng process a
nd fixture desig
n for the two processes to start. Its mai
n co
nte
nts are: the first a
nalysis of the parts diagram, determi
ne the productio
n type a
nd bla
nk, determi
ne the processi
ng equipme
nt, determi
ne the processi
ng scheme a
nd clampi
ng scheme, tool selectio
n, selectio
n a
nd calculatio
n of cutti
ng parameters, data processi
ng etc.. This desig
n is mai
nly to drill 28 holes a
nd hobbi
ng fixture desig
n, a
nalysis a
nd selectio
n of desig
n scheme of fixture. Fixture desig
n fi
nished drilli
ng a
nd hobbi
ng to improve labor productivity a
nd reduce the cost. Key Words：Dual gear; Process a
nalysis; Process desig
n; fixture desig
n 目录 1绪论1 1.1设计内容及意义1 1.2国内外相关研究情况1 1.3课题背景知识2 1.4夹具设计5 2工艺规程设计7 2.1工艺分析7 2.1.1零件的作用7 2.1.2零件工艺分析7 2.1.3生产纲领计算8 2.2毛坯选择8 2.2.1选择毛坯种类8 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量9 2.2.3绘制毛坯图10 2.3制定工艺路线10 2.3.1定位基准选择10 2.3.2加工阶段划分11 2.3.3工序的集中与分散13 2.3.4工序顺序的安排13 2.3.5工艺路线拟定13 2.3.6加工设备及工艺装备选择15 2.3.7工序尺寸确定16 2.3.8切削用量及基本工时17 3滚齿夹具设计26 3.1问题的提出26 3.2确定定位方案26 3. 3确定夹紧机构26 3. 4确定其他装置26 3. 5绘制夹具总图27 3. 6夹具简要说明28 4钻夹具设计29 4.1问题的提出29 4.2定位基准的选择29 4.3确定夹紧机构29 4.4绘制夹具装配图29 4.5切削力和夹紧力计算30 4.6定位误差分析31 4.7夹具简要说明31 5结论32 参考文献33 致谢34