方套的机械加工工艺及其夹具设计 摘要 由于是大批量生产，为了提高劳动效率，保证加工质量，降低劳动强度，所以需要设计专用夹具。方套零件的夹具设计主要是由零件加工工艺设计，工序设计和其机床专用夹具设计组成。加工工艺设计主要对零件的作用和零件的工艺分析，设计出其毛坯结构。再由其基面粗基准和精基准的选择来制定出工艺路线，从而确定零件机械加工余量及工序尺寸和切削用量及基本工时。最后进行零件专用夹具，定位分析及基准的选择和切削力和夹紧力的计算以及定位误差分析，从而确定定位元件、夹紧元件、机床连接部分和夹具体来设计出夹具。本文主要围绕方套夹具设计为中心，在分析生产零件的基础上设计制造工艺，针对方套的加工工艺确定夹具设计方案。在设计合理，符合工程实际的基础上，设计了俩套夹具，并绘制夹具装配图及零件图。 关键词：方套；加工工艺；夹具；夹紧 Square Sleeve’s Machi
ni
ng Process A
nd Its Fixture Desig
n Abstract The desig
n co
nte
nt mai
nly by mecha
nical processi
ng tech
nology, applicatio
n of e
ngi
neeri
ng materials, tooli
ng a
nd fixture desig
n of metal cutti
ng machi
ne tool a
nd so o
n. Fixture desig
n process desig
n a
nd fixture desig
n of the machi
ne tool. Process a
nalysis of machi
ni
ng process desig
n of the mai
n role of parts a
nd compo
ne
nts, desig
n the billet structure. From its base a
nd be
nchmark crude be
nchmarks choice to develop process, so as to determi
ne the parts machi
ni
ng allowa
nce a
nd the process dime
nsio
ns a
nd cutti
ng parameters a
nd the basic worki
ng hours. The last part of special fixture, positio
ni
ng a
nalysis a
nd selectio
n of refere
nce a
nd cutti
ng force a
nd clampi
ng force calculatio
n a
nd positio
ni
ng error, so as to determi
ne the positio
ni
ng eleme
nt to eleme
nt, machi
ne tool, clamp to li
nk part a
nd fixture desig
n. This paper mai
nly focuses o
n the sets of fixture desig
n as the ce
nter, the desig
n a
nd ma
nufacturi
ng process based o
n the a
nalysis of productio
n parts, desig
n scheme of the fixture for processi
ng sleeve. O
n the basis of reaso
nable desig
n, accord with the actual e
ngi
neeri
ng, 3 sets of fixture desig
n, fixture a
nd assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, completed the graduatio
n desig
n. Key Words：Square;Sleeve;Processi
ng;Tech
nic;Fixture;Desig
n 目录 1绪论1 1.1概述1 1.2夹具的研究意义1 1.3夹具的相关研究现况2 1.3.1机床夹具的现状2 1.3.1现代机床夹具的发展方向3 1.4本课题的主要研究内容3 2零件分析5 2.1零件的生产类型及生产纲领5 2.2零件作用分析5 2.3零件的工艺分析5 2.4确定毛坯的成形方法6 2.5确定锻件工艺方案6 2.5.1锻造方法的选择6 2.5.2造型的选择6 2.6确定锻造工艺参数6 2.6.1加工余量的确定6 2.6.2收缩率的确定7 2.6.3不锻孔的确定7 2.6.4锻造圆角的确定7 3机械加工工艺规程设计8 3.1基面的选择8 3.1.1粗基准的选择8 3.1.2精基准的选择8 3.1.3制订工艺路线8 3.1.4工艺方案的分析9 3.2确定机械加工余量及工序尺寸10 3.2.1铣A面10 3.2.2铣B面11 3.2.3铣凸台R53圆弧面11 3.2.5铣D面（即下端面） 12 3.2.6铣E面（即上侧面） 12 3.2.7铣与圆弧R67相交的台阶面13 3.2.8铣30的方槽13 3.2.9倒角13 3.2.10钻90度锁紧螺钉孔13 3.2.11用麻花钻钻5×8.5孔钻通14 3.2.12用锪孔钻锪5×14的孔14 3.2.13用深孔钻钻、绞8的孔14 3.3确定切削用量及基本工时15 3.3.1铣A面15 3.3.2铣B面15 3.3.3铣凸台R53圆弧面16 3.3.4铣C面17 3.3.5铣D面18 3.3.6铣E面及与圆弧R67相交的台阶面18 3.3.7铣30的方槽20 3.3.8倒角21 3.3.9钻90度锁紧螺钉孔22 3.3.10用麻花钻钻5×8.5孔钻通22 3.3.11用锪孔钻锪5×14的孔23 3.3.12用深孔钻钻、绞8的孔23 4钻8孔夹具设计26 4.1定位分析及基准的选择26 4.2切削力及夹紧力的计算26 4.2.1夹紧力方向的确定26 4.2.2夹紧力作用点的选择27 4..2.3夹紧力的估算.............................................................................................................27 4.3定位误差分析28 4.4定位销选用29 4.5夹具设计及操作的简要说明30 5铣30方槽夹具设计31 5.1定位分析及基准的选择31 5.2切削力及夹紧力的计算31 5.3定位误差分析32 5.4夹具设计及操作的简要说明33 6结论34 参考文献35 致谢36