年产35万吨甲醇制乙二醇化工厂设计 目录 第1章项目总论1 1.1项目综述1 1.2项目分析1 1.3厂区及生产概况2 1.4原料以及公用工程2 1.5产品结构2 1.5.1产品生产方案2 1.5.2目标市场2 第2章总图布置4 2.1总图布置标准规范4 2.2设计范围4 2.3厂址概况4 2.4总平面布置5 2.4.1总平面布置的要求5 2.4.2总平面布置各项技术指标： 6 2.5各分区介绍6 2.5.1行政生活区6 2.5.2辅助生产区6 2.5.3工艺装置区7 2.5.4储运区7 2.6总图布置详细说明8 2.7主要区域占地面积9 第3章产品方案及生产规模10 3.1产品利用方案10 3.1.1乙二醇利用方案10 3.1.2丙烯利用方案10 3.2生产规模及产品质量指标10 第4章工艺设计方案11 4.1项目概述11 4.2工艺的选择11 4.2.1总工艺的选择11 4.2.2基本工艺的选择11 4.2.2.1乙烯生产工艺分析11 4.2.2.2乙烯生产工艺对比13 4.2.2.3乙烯生产工艺确定14 4.2.2.4环氧乙烷生产工艺分析14 4.2.2.5环氧乙烷生产工艺比较15 4.2.2.6环氧乙烷生产工艺确定16 4.2.2.7环氧乙烷生产涉及的烯烃分离工艺16 4.2.2.8乙二醇生产工艺分析17 4.2.2.9乙二醇生产工艺比较19 4.2.2.10乙二醇生产工艺确定20 4.2.3总工艺的确定20 4.3乙二醇生产简述21 4.3.1 MTO工艺制乙烯21 4.3.1.1MTO工艺介绍21 4.3.1.2原料混合方式22 4.3.1.3甲醇脱水反应、二甲醚回收和脱水段22 4.3.1.4二氧化碳吸收和脱乙烷塔23 4.3.1.5烯烃分离段24 4.3.2 SD氧气氧化法制环氧乙烷25 4.3.2.1 SD氧气氧化法制环氧乙烷介绍25 4.3.2.2乙烯氧化反应、环氧乙烷吸收和二氧化碳吸收25 4.3.2.3变压吸附乙烯分离26 4.3.2.4环氧乙烷精馏精制27 4.3.3 MCC工艺28 4.3.3.1MCC工艺介绍28 4.3.3.2酯化和水解反应28 4.3.3.3乙二醇精馏精制29 4.4工艺流程Aspe
n Plus模拟30 4.4.1MTO工艺模拟30 4.4.1.1甲醇脱水反应、二甲醚回收和脱水段模拟30 4.4.1.2二氧化碳吸收和脱乙烷塔模拟30 4.4.1.3烯烃分离段模拟31 4.4.1.4 MTO工段总模拟31 4.4.2SD氧气氧化工艺模拟31 4.4.2.1乙烯氧化反应、环氧乙烷吸收和二氧化碳吸收模拟31 4.4.2.2变压吸附乙烯分离模拟32 4.4.2.3环氧乙烷精馏精制模拟32 4.4.2.4 SD氧气氧化工段总模拟33 4.4.3MCC工艺模拟33 4.4.3.1酯化和水解反应模拟33 4.4.3.2乙二醇精馏精制模拟33 4.4.3.3MCC工段总模拟34 4.5创新性说明34 4.5.1.采用MTO新技术生产乙烯34 4.5.2 YS-7银催化剂34 4.5.3充分利用二氧化碳，减少排放35 4.5.4采用MCC新技术生产乙二醇35 4.5.5节能措施36 第5章换热网络设计38 5.1概述38 5.2换热网络设计38 5.2.1工艺物流信息38 5.2.2夹点提取39 5.2.3工艺换热网络设计40 第6章设备设计方案45 6.1设计选型范围45 6.2非标设备设计45 6.2.1塔设备选型及设计45 6.2.1.1塔设备选型设计依据45 6.2.1.2概述45 6.2.1.3塔设备选型45 6.2.1.4设计示例——T105脱乙烯塔47 6.2.1.5各塔设计结果参数表66 6.2.2反应器设计71 6.2.2.1流化床反应器设计71 6.2.2.2列管式固定床反应器设计82 6.2.2.3鼓泡塔反应器设计95 6.2.2.4管式反应器设计105 6.3标准设备设计选型114 6.3.1换热器选型114 6.3.1.1参考规范114 6.3.1.2选型原则114 6.3.1.3管壳式换热器特性比较114 6.3.1.4换热器选型注意115 6.3.1.5换热器具体设计117 6.3.2泵选型117 6.3.2.1泵选型依据117 6.3.2.2工业用泵的分类和适用范围118 6.3.2.3选用要求118 6.3.2.4选用原则118 6.3.2.5选型120 6.3.2.6选型示例—P202循环水输送泵120 6.3.3储罐选型设计122 6.3.3.1储罐设计依据122 6.3.3.2储罐分类122 6.3.3.3储罐设计123 6.3.3.4回流罐选型126 6.3.4压缩机选型127 6.3.4.1选型依据127 6.3.4.2压缩机的分类127 6.3.4.3压缩机的选用要求128 6.3.4.4压缩机使用范围128 6.3.4.5压缩机选型129 6.3.5闪蒸罐选型129 6.3.5.1闪蒸罐选型依据129 6.3.5.2闪蒸罐设计129 6.3.5.3闪蒸罐示例—V302立式闪蒸罐设计129 第1章项目总论 1.1项目综述 乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用来生产聚酯纤维(PET)、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药，也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等。 目前乙二醇的工业生产方法主要是由乙烯经过银催化剂上的气相氧化生成环氧乙烷，再进行液相非催化水合制得乙二醇产品。该工艺路线完全依赖于不可再生的石油资源，随着近年来国民经济的长足发展，我国石油消费一直呈上涨趋势。面临世界石油资源的日渐短缺，开辟新的乙二醇生产工艺路线成为研究热点。 本项目根据现有碳酸乙烯酯法工艺为设计了一套全新的乙二醇生产工艺，除主产35万吨乙二醇外，同时副产20万吨丙烯，实现了物料的多级利用以及能量的集成，丰富了一体化项目的产品结构，为工业园区内中下游化工企业提供了原料，更加紧密了总厂与中下游企业的联系，无论从经济角度还是完善能源利用方面都有极其重要的战略意义。 根据功能的不同本项目包括三个工段： 第一工段：MTO工艺制乙烯工段； 第二工段：SD法制环氧乙烷工段； 第三工段：MCC法制乙二醇工段