摘要 本次的主题是针对一个塑胶零件制造的模具设计，零件名为PP装饰盖。在设计的时候，通过三维绘图软件UG对本次设计的PP装饰盖制品进行建模处理，通过建模，可以对本次设计的制品的结构形态进行全面的了解和分析。本次设计的制品的内部结构上相对来说在模具加工行业中算中等难度，因此加工的流程和设计的复杂程度来说同样不会太难，并且该制品的壁厚分布相对来说较为合理。通过对该制品的加工效率以及生产过程进行工艺分析，最终确定选用的加工方式为一模两腔的结构，选取侧浇口进胶的两板模具结构。在对本次模具设计之前，先根据PP装饰盖产品的要求完成制品的加工材料选择，此后对模具的加工成型的时候的各项参数进行分析，确定各项加工条件，通过参数，可以确定注塑成型的机器，在对注塑成型机进行确定的时候，一般的方法是注塑机的所有参数都要符合模具参数，选择完成后还需要对注塑机的参数进行校核，确保其能符合加工要求。分析完成后，把该模具的各部分以及装配图通过CAD绘制成二维图，通过UG绘制出模具的三维图，从而完成本次模具的设计。 关键词: PP装饰盖；注塑模具；模具设计；塑料成型。 目录 摘要III Abstract IV 目录V 第一章前言1 1.1注塑模具概述1 1.2国内外趋势2 1.3高新技术在模具中应用2 1.4模具标准化零件2 1.5选题背景3 第二章塑件成型工艺分析4 2.1塑件分析4 2.1.1制品结构分析4 2.1.2加工材料4 2.2工艺分析4 2.3体积和质量5 第三章注塑模具设计8 3.1分型面8 3.1.1分型面类型8 3.1.2分型面设计原则8 3.1.3分型面设计8 3.2型腔9 3.3浇注系统10 3.3.1主流道10 3.3.2分流道12 3.3.3浇口13 3.3.4冷料穴、拉料杆计14 第四章零件设计与参数校核16 4.1注射机注射量校核16 4.2锁模力校核16 4.3型腔型芯17 4.3.1型腔型芯简介17 4.3.2模型腔类型18 4.4零件尺寸计算与校核20 4.4.1型芯尺寸21 4.4.2型腔尺寸22 4.5排气方式22 4.6脱模机构23 4.7抽芯机构24 4.7.1斜推杆滑动抽芯机构的行程与抽芯力计算24 4.7.2斜推杆设计与角度选取25 4.8冷却系统26 第五章模架确定与参数校核29 5.1模架确定29 5.2模架尺寸参数校核30 5.2.1模架顶出尺寸校核30 5.2.2安装高度校核30 5.2.3注塑机开模行程校核30 结论32 参考文献33 致谢35 附录36