摘要： 本设计分析了牙签盒盖的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜推杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模两腔经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。 关键词：牙签盒，注塑，模具，模具结构 目录 第一章引言1 二、塑件成型工艺的可行性分析3 2.1塑件分析3 2.2塑件的原材料分析4 2.3成型工艺分析如下4 2.3.1精度等级4 2.3.2脱模斜度5 三、注射成型机的选择与成型腔数的确定5 3.1注射成型机的选择5 3.1.1估算零件体积和投影面积。 5 3.1.2锁模力5 3.1.3选择注射机及注射机的主要参数5 3.2注塑机的校核6 3.3成型腔数的确定7 四、浇注系统的设计7 4.1浇注系统的作用7 4.2浇注系统的组成7 4.3主流道设计7 五、成型零件结构设计10 5.1分型面的设计10 5.1.1分型面的分类10 5.1.2分型面的分类及选择原则10 5.1.3分型面的确定10 5.2型腔的分布12 5.3凹模的结构设计13 5.4凸模的结构设计13 5.5模具成型零件的工作尺寸计算13 六、排气系统的设计16 6.1排气不良的危害17 6.2排气系统的设计方法17 七、导向与脱模机构的设计17 7.1导向机构的作用和设计原则17 7.1.1导向机构的作用17 7.1.2导向机构的设计原则17 7.2导柱、导套的设计18 7.2.1导柱的设计18 7.2.2导套的设计19 7.2.3导向孔的总体布局19 八、侧向分型与抽芯机构的设计20 8.1斜导柱抽芯机构设计原则20 8.2抽芯机构的确定21 8.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算21 8.3.1抽芯距S 21 8.3.2斜导柱倾斜角α的确定21 8.3.4斜导柱长度的计算23 8.4滑块的设计24 8.5导滑槽的设计25 8.6锁紧块26 九、冷却系统设计26 9.1冷却系统的设计原则： 27 9.2温度调节对塑件质量的影响27 9.3对温度调节系统的要求27 9.4冷却装置的设计要点27 十、其它结构零部件的设计28 小结30 参考文献31 致谢32