机械5

摘要 目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，本次设计的是线圈骨架的注塑模具。线圈骨架属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中，分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天80X2A型号，设置冷却系统，采用斜导柱滑块抽芯机构。包括零部件设计成型，浇注系统设计，脱模机构的设计等。并且着重介绍了注射加工方法、模具的结构。设计出一套塑料注塑模具，并对模具以及主要零件进行了图纸绘图。 此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过线圈骨架塑料模具的设计与应用，实现了线圈骨架制作工艺上的突破，同原有的设计方法相比，模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向 关键词：线圈骨架；注塑模具；一模两腔；侧浇口；注射机；抽芯机构 Abstract At prese
nt, the mold i
ndustry has become more mature, a
nd ma
ny parts are becomi
ng more a
nd more sta
ndardized,which ca
n be purchased directly from the market. This desig
n is a
n i
njectio
n mold for coil skeleto
n. Coil skeleto
n belo
ngs to daily
necessities. The material used is ABS,which iswidely used at prese
nt. I
n the desig
n, the tech
nological properties of plastic parts are a
nalyzed. The mold structure ca
n adopt o
ne mold a
nd two cavities, a
nd the side gate feed. The i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 80X2A model, sets up the cooli
ng system, a
nd adopts the i
ncli
ned guide colum
n slide block core pulli
ng mecha
nism. I
ncludi
ng parts desig
n a
nd shapi
ng, gati
ng system desig
n, demouldi
ng mecha
nism desig
n, etc. The i
njectio
n processi
ng method a
nd the structure of the mould are emphatically i
ntroduced. A set of plastic i
njectio
n mouldswas desig
ned, a
nd the drawi
ngs of the moulds a
nd the mai
n partswere draw
n. I
n the process of this desig
n,we co
nsulted a large
number of die desig
n data. Through the desig
n a
nd applicatio
n of the plastic die for the coil skeleto
n,we realized a breakthrough i
n the ma
nufacturi
ng process of the coil skeleto
n. Comparedwith the origi
nal desig
n method, the applicatio
n of the die
not o
nly improves the productio
n efficie
ncy, but also improves the product quality. The ideas a
nd requireme
nts of the overall desig
n of the die co
nform to the moder
n desig
n tre
nd a
nd future developme
nt. directio
n Keywords: coil skeleto
n; i
njectio
n mold; o
ne mold two cavity; side gate; i
njectio
n machi
ne; core pulli
ng mecha
nism 目录 摘要I Abstract i 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑件的工艺分析7 3．2塑件的结构设计7 2．3塑件尺寸及精度8 2．4塑件表面粗糙度9 2．5塑件的体积和质量9 第3章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10 3．1、注射成型工艺过程分析[5] 10 3．2浇口种类的确定11 3．3型腔数目的确定11 3．4注射机的选择和校核11 3.4.1注射量的校核12 3.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13 3．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13 第4章注射模具结构设计15 4．1分型面的设计15 4．2型腔的布局16 4．3浇注系统的设计16 4．3．1浇注系统组成16 4．3．2确定浇注系统的原则16 4．3．3主流道的设计17 4．3．4分流道的设计19 4．3．5浇口的设计19 4．3．6冷料穴的设计20 4．4注射模成型零部件的设计[7] 20 4．4．1成型零部件结构设计20 4．4．2成型零部件工作尺寸的计算22 4．5排气结构设计23 4.5.1凹模宽度尺寸的计算23 4.5.2凹模长度尺寸的计算24 4.5.3凹模高度尺寸的计算24 4.5.4凸模宽度尺寸的计算24 4.5.5凸模长度的计算24 4.5.6凸模高度尺寸的计算24 4．6脱模机构的设计24 4．6．1脱模机构的选用原则24 4．6．2脱模机构类型的选择25 4．6．3推杆机构具体设计25 4．7注射模温度调节系统26 4．7．1温度调节对塑件质量的影响27 4.7．2冷却系统之设计规则27 5．8模架的选用28 4.9侧向抽芯机构类型选择30 4.10注塑模具工作原理32 第5章模具材料的选用34 5．1成型零件材料选用34 5．2注射模用钢种34 总结35 致谢36 参考文献37