机械5

PSP游戏机上盖塑料模具设计 摘要 塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对PSP游戏机上盖塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基矗 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。 本次主要设计是对PSP游戏机上盖注射模的设计,重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计 Abstract Plastic i
njectio
n mold is a
n importa
nt tech
nological equipme
nt of plastic formi
ng, through the flashlight fro
nt cover plastic mould desig
n, ca
n fully u
ndersta
nd the basic pri
nciples, methods of plastic mould desig
n. A
nd ca
n be more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold desig
n, improve their ability to draw. E
ngaged i
n the desig
n for the futurework laid a solid fou
ndatio
n. With the
needs of the developme
nt of moder
n i
ndustry, plastic products i
n i
ndustry, agriculture, military a
nd other fields of daily life a
nd the applicatio
n scope is more a
nd morewide, the quality requireme
nts also more a
nd more high, Chi
na has become o
ne of theworld's largest plastics market, plastic products productio
n i
n theworld's seco
nd. The mai
n desig
n is o
n the cover of a flashlight i
njectio
n mould desig
n, focus o
n the formi
ng pri
nciple of plastic parts, raw materials selectio
n a
nd i
njectio
n tech
nologywere a
nalyzed. By accordi
ng to the shape, size, precisio
n a
nd surface quality requireme
nt a
nalysis, to determi
ne the required mouldi
ng solutio
ns, products after processi
ng, the choice of the parti
ng surface, cavity
number a
nd arra
ngeme
nt, the structure of moldi
ng parts, pouri
ng system, etc. Keywords: Process; The mould structure; I
njectio
n moldi
ng machi
ne; Mold desig
n 目录 摘要II Abstract III 1绪论1 1.1前言1 1.2模具发展现状及发展方向1 1.2.1国内外注塑模具的发展现状1 1.2.2国内外注塑模具的发展趋向2 2塑料制品分析4 2.1明确制品设计要求4 2.2明确制品批量4 2.3材料选择及性能4 2.3.1材料选择4 2.3.2材料品种4 2.4成型设备5 2.5拔模斜度5 2.6计算制品的体积和质量5 2.6.1表面质量的分析5 2.6.2塑件的体积重量5 3注射机及成型方案的确定7 3.1注射机的确定7 3.2成型方案的确定7 3.2.1成型设备的选择7 3.2.2成型的特点8 3.2.3成型的原理8 3.2.4成型过程8 4型腔数的确定及分型面的选择9 4.1型腔数的确定9 4.2分型面的选择9 4.2.1分型面的主要选择原则9 4.3确定型腔的排列方式11 4.4标准模架的选用12 4.3模架装配图12 5成型零部件的设计与计算13 5.1凸模设计13 5.2凹模的设计13 5.3成型零件工作尺寸的计算14 6浇注系统的设计17 6.1主流道设计17 6.2浇口的设计17 7排气与冷却系统的设计19 7.1冷却系统设计的原则19 7.2冷却水路的计算19 7.3排气系统的设计20 8顶出机构的设计22 8.1推杆复位装置22 8.2推件机构的设计22 8.2推杆长度的计算23 8.3斜推杆的设计24 8.4斜推杆的设计要点24 8.5斜推杆倾斜角的确定25 9导向机构的设计27 9.1导向、定位机构的主要功能27 9.2导向机构的设计27 9.2.1导柱的设计27 9.2.2导套的设计27 10模具材料的选用29 10．1成型零件材料选用29 10．2注射模用钢种29 总结30 致谢31 参考文献32