双孔插座板上座外壳的注塑模具设计 摘要 塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对双孔插座板上座外壳塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基矗 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。 本次主要设计是对双孔插座板注塑模具的设计,重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 关键词：双孔插座板；注塑模具；分型面；型腔 Abstract The plastic i
njectio
n mold is a ki
nd of importa
nt equipme
nt for moldi
ng plastic, through the desig
n of the double socket board seat shell plastic mold, plastic mold desig
n ca
n fully u
ndersta
nd the basic pri
nciples a
nd methods. A
nd more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold desig
n, to improve their ability of drawi
ng. I
n the desig
n for futurework to lay a solid fou
ndatio
n. With the developme
nt of moder
n i
ndustry, the scope of applicatio
n of plastic products i
nvarious fields of i
ndustry, agriculture, daily life a
nd military affairs more a
nd more, also more a
nd more high quality requireme
nts, Chi
na has become o
ne of theworld's largest plastics market, global productio
n of plastic products seco
nd. The mai
n desig
n is the double hole socket plate i
njectio
n mold desig
n, focusi
ng o
n the plastic parts formi
ng pri
nciple, raw material selectio
n a
nd i
njectio
n tech
nology a
nalysis. Accordi
ng to the a
nalysis results, the shape a
nd dime
nsio
n accuracy a
nd surface quality requireme
nts, determi
ne the moldi
ng scheme required for the products after processi
ng, the selectio
n of parti
ng surface, cavity
number a
nd arra
ngeme
nt, formi
ng part of the structure a
nd gati
ng system. Keywords: double socket board; i
njectio
n mold; parti
ng surface; cavity 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1概述1 1.2国内研究现状1 1.3国外研究现状2 2塑料制品分析3 2.1明确制品设计要求3 2.2明确制品批量3 2.3材料选择及性能3 2.4成型设备4 2.5拔模斜度4 2.6计算制品的体积和质量4 2.6.1表面质量的分析4 2.6.2塑件的体积重量5 3注射机及成型方案的确定6 3.1注射机的确定6 3.2成型方案的确定6 3.2.1成型设备的选择6 3.2.2成型的特点7 3.2.3成型的原理7 3.2.4成型过程7 4型腔数的确定及分型面的选择8 4.1型腔数的确定8 4.2分型面的选择8 4.3确定型腔的排列方式9 4.4标准模架的选用10 4.4模架装配图10 5成型零部件的设计与计算11 5.1凸模设计11 5.2凹模的设计11 5.3成型零件工作尺寸的计算12 6.1主流道设计14 6.2分主流道的设计14 6.3浇口的设计15 6.3平衡进料15 6.4冷料井设计15 7排气与冷却系统的设计17 7.1冷却系统设计的原则17 7.2冷却水路的计算17 7.3排气系统的设计18 8顶出机构的设计19 8.1推杆复位装置19 8.2推件机构的设计19 9导向机构的设计21 9.1导向、定位机构的主要功能21 9.2导向机构的设计21 10结论与展望26 致谢27 参考文献28