机械5

联接套塑件的注射模具设计 摘要 根据塑料联接套的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，侧浇口进料，注射机采用海天160X2A型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注射模具设计。 关键词：联接套；一模一腔；侧浇口进料；注射机；冷却系统；注射模具 Abstract Accordi
ng to the requireme
nts of plastic co
n
necti
ng sleeve, the use of plastic parts is u
nderstood. The tech
nical requireme
nts of the process a
nd size precisio
n of the plastic parts are a
nalyzed, a
nd the size of the plastic parts is co
nsidered. This mold adopts the first mock exam a cavity, side gate, i
njectio
n machi
ne adopts the Haitia
n 160X2A model, set cooli
ng system, CAD a
nd UG drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of mould. Attach the ma
nual, systematically use the simple text, co
ncise schematic diagram a
nd calculatio
n to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: co
n
necti
ng sleeve; the first mock exam of a cavity; side gate feedi
ng; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mould 目录 摘要1 Abstract 2 1前言3 1.1课题背景3 1.2课题分析5 2塑件分析6 2.1产品分析及其技术条件6 2.2塑件材料的确定7 2.3塑件材料的性能分析7 2.3.1基本特性7 2.3.2成型性能8 2.3.3主要用途8 3成型布局及注塑机选择10 3.1进胶方式选择10 3.2型腔的布局及成型尺寸11 3.3估算塑件体积质量12 3.4注塑机的选择和校核12 3.4.1注射胶量的计算12 3.4.2锁模力的计算12 3.4.3注塑机选择确定14 表注塑机参数(部分) 14 4注塑模具设计15 4.1模架的选用15 4.1.1模架基本类型15 4.1.2模架的选择15 4.1.3导向与定位机构设计16 4.2浇注系统的设计18 4.2.1主流道设计18 4.2.2分流道的设计19 4.2.3浇口的设计19 4.2.4冷料穴的设计20 4.3分型面的设计20 4.4成型零部件的设计22 4.4.1成型零部件结构22 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算24 4.4.3模具强度与刚度校核26 4.5侧向抽芯机构类型选择与设计26 4.5.1侧向抽芯机构类型26 4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定28 4.6脱模及推出机构31 4.6.1脱模力31 4.6.2推出机构32 4.7冷却系统的设计与计算34 4.7.1冷却水道设计的要点35 4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置35 4.7.3冷却水道的计算36 4.8排气结构设计38 4.9模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核38 5结语40 致谢41 附图42 参考文献43