花心罩板的注塑模具设计 摘要 此次设计介绍了注射成型的基本原理，尤其是分型面注射模具的布局与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计准则；通过正确分析绕流板支架的工艺，设计出了一个一模四腔的塑料模具。详细地描述了模具零件成型包括上模座板、模仁、后模作板、型芯、型腔、镶件等的设计与加工工艺过程，主要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计程序来更好的处理好产品外观要求以及浇口位置与脱模方法间的问题，并指出了试模与产品当中所存在的缺陷。以便更好的清楚形象，了解模具结构设计的过程，本次设计使用了OUTCAD作为二维软件，并给我带来了很大的便捷。 关键词：注射模；塑料；加工工艺；CAD ABSTRACT This?desig
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nology,CAD 目录 第一章塑件成形工艺分析5 1.1设计目的5 1.2塑料制品5 1.3塑料的成型性能6 1.4塑件表面质量分析6 1.5塑件结构工艺性分析6 1.6生产实际考虑6 第二章成型设备的选择及校核6 2.1注射机的初选6 2.1.1计算塑件的体积6 2.1.2计算所需的体积6 2.1.3选用注射机6 2.2注射机的终选7 2.2.1注射量的校核公式7 2.2.2模具闭合高度的校核7 2.2.3模具安装部分的校核7 2.2.4模具开模行程的校核7 2.2.5锁模力的校核8 2.2.6注射压力的校核8 第三章分型面的选择8 3.1分型面的选择原则8 第四章成型工艺参数的确定10 4.1成型工艺卡片： 10 第五章浇注系统的设计12 5.1浇注系统设计原则12 5.2主流道设计12 5.2.1主流道尺寸12 5.2.2主流道衬套形式及其固定13 5.3分流道的设计13 5.4浇口的设计14 5.4.1浇口形式的选择14 5.5冷料穴和拉料杆的设计15 第六章模具的结构分析与设计15 6.1确定模架15 6.1.1确定型腔布局15 6.1.2确定模板尺寸16 6.1.3确定模架尺寸16 6.2成型零件的设计17 6.2.1成型零件的结构分析17 6.2.2成型型腔的强度校核20 6.3推出机构20 6.3.1推杆设计20 6.3.2脱模力的计算21 6.4合模定位和导向机构设计22 6.4.1.导向机构的总体设计22 6.4.2导柱设计22 6.4.3导套设计23 6.4.4推板导柱与导套设计23 6.4.5支撑柱24 6.4.6限位钉24 6.5温度调节系统设计（冷却系统） 24 6.6排气系统的设计25 第七章模具的工作原理25 致谢27