根据塑料漱口杯制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,点浇口进料,注射机采用HTF 100XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:机械设计;一模两腔;点浇口;注射机;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic mouthwash cup products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such as workability, dime
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nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, poi
nt gate feed, i
njectio
n machi
ne adopts HTF 100XB model, set up cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of die. Attached is a
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nstructio
n book, which systematically uses simple words, simple sketches a
nd calculatio
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nalyze plastic parts, so as to make a reaso
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n moulds. Key words: mecha
nical desig
n; o
ne mold two cavity; poi
nt gate; i
njectio
n machi
ne; i
njectio
n mold. 目录 摘要1 Abstract 2 1前言5 1.1课题背景5 1.2课题分析7 2塑件分析8 2.1产品分析及其技术条件8 2.2塑件材料的确定9 2.3塑件材料的性能分析9 2.3.1基本特性9 2.3.2成型性能9 2.3.3主要用途10 3成型布局及注塑机选择11 3.1进胶方式选择11 3.2型腔的布局及成型尺寸11 3.3估算塑件体积质量12 3.4注塑机的选择和校核12 3.4.1注射胶量的计算12 3.4.2锁模力的计算13 3.4.3注塑机选择确定14 4注塑模具设计15 4.1模架的选用15 4.1.1模架基本类型15 4.1.2模架的选择15 4.1.3导向与定位机构设计16 4.2浇注系统的设计17 4.2.1主流道设计17 4.2.2分流道的设计18 4.2.3浇口的设计19 4.2.4冷料穴的设计19 4.3分型面的设计19 4.4成型零部件的设计20 4.4.1成型零部件结构21 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算22 4.4.3模具强度与刚度校核24 4.5脱模及推出机构24 4.5.1脱模力24 4.5.2推出机构25 4.5.3定距分型机构设计26 4.6冷却系统的设计与计算27 4.6.1冷却水道设计的要点28 4.6.2冷却水道在定模和动模中的位置28 4.6.3冷却水道的计算29 4.7排气结构设计30 4.8模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核31 4.9模具动作校核32 5结语33 致谢34 总装配图35 参考文献36
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n mold. 目录 摘要1 Abstract 2 1前言5 1.1课题背景5 1.2课题分析7 2塑件分析8 2.1产品分析及其技术条件8 2.2塑件材料的确定9 2.3塑件材料的性能分析9 2.3.1基本特性9 2.3.2成型性能9 2.3.3主要用途10 3成型布局及注塑机选择11 3.1进胶方式选择11 3.2型腔的布局及成型尺寸11 3.3估算塑件体积质量12 3.4注塑机的选择和校核12 3.4.1注射胶量的计算12 3.4.2锁模力的计算13 3.4.3注塑机选择确定14 4注塑模具设计15 4.1模架的选用15 4.1.1模架基本类型15 4.1.2模架的选择15 4.1.3导向与定位机构设计16 4.2浇注系统的设计17 4.2.1主流道设计17 4.2.2分流道的设计18 4.2.3浇口的设计19 4.2.4冷料穴的设计19 4.3分型面的设计19 4.4成型零部件的设计20 4.4.1成型零部件结构21 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算22 4.4.3模具强度与刚度校核24 4.5脱模及推出机构24 4.5.1脱模力24 4.5.2推出机构25 4.5.3定距分型机构设计26 4.6冷却系统的设计与计算27 4.6.1冷却水道设计的要点28 4.6.2冷却水道在定模和动模中的位置28 4.6.3冷却水道的计算29 4.7排气结构设计30 4.8模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核31 4.9模具动作校核32 5结语33 致谢34 总装配图35 参考文献36
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